热处理的处理方法有哪些

1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。

2、正火3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。4、回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等5、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等6、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。

热处理是通过对材料进行加热和冷却的工艺，以改变材料的组织结构和性能。以下是一些常见的热处理方法：

1. 灭火处理（Quenching）：将材料加热至一定温度，然后迅速冷却使其快速固化。灭火可以增加材料的硬度和强度，但同时也会增加脆性。

2. 管理冷却处理（Tempering）：将材料加热至某一温度，然后逐渐冷却。这个过程旨在减轻灭火处理过程中产生的脆性，同时提高硬度和强度。

3. 回火处理（Annealing）：将材料加热至一定温度，然后缓慢冷却。回火可以消除应力和改善材料的韧性，同时降低硬度和强度。

4. 淬火退火处理（Normalizing）：将材料加热至超过临界温度，然后在空气中冷却。淬火退火处理可以减轻材料的内部应力，提高材料的韧性和强度。

5. 稳定化处理（Stabilizing）：将材料加热至一定温度，然后在空气中冷却。这个过程旨在降低材料的变形和应力，并提高材料的抗腐蚀性能。

6. 淬火磨削处理（Quench and Temper）：先进行灭火处理，然后进行回火处理。这个处理方法结合了灭火和回火的优点，可以调节材料的硬度和强度，同时提高韧性。

以上只是一些常见的热处理方法，具体的处理方法可能会因应用和材料的不同而有所差异。在实际应用中，应根据需要选择合适的热处理方法。

热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，以改变其物理和化学性质的方法。以下是几种常见的热处理方法：

1. 回火（Tempering）：回火是将已经淬火的材料再次加热至介于200°C至900°C之间，然后根据需要进行冷却。回火能够消除一部分淬火时的脆性，提高材料的韧性和强度。

2. 淬火（Quenching）：淬火是将加热至高温的材料迅速冷却。常用的淬火方法有水淬、油淬和气淬。淬火能够使材料快速形成具有高硬度和强度的结构，但会使材料变得脆性。

3. 规定化处理（Normalization）：规定化处理是将加热至高温的材料冷却至室温。这个过程旨在消除内部应力，提高材料的均匀性和可加工性。

4. 焙退（Annealing）：焙退是将材料加热至高温（通常在500°C至700°C之间），然后缓慢冷却。焙退能够消除材料内部的应力，降低硬度，并提高材料的可塑性。

5. 氮化（Nitriding）：氮化是一种在材料表面加热时，通过在氮气环境中吸收氮原子来形成硬质化合物层的处理方法。氮化常用于提高材料的表面硬度和抗磨性能。

6. 碳化（Carburizing）：碳化是在材料表面加热时，通过碳源（如固体碳）向表面扩散，增加表面碳含量以提高硬度和耐磨性能。

这只是几种常见的热处理方法，不同的材料和工艺可能需要应用特定的热处理方法来达到所需的性能和结构变化。具体采用哪种方法需要考虑材料类型、需要的性能改善等因素，并根据相应的工艺指导进行操作。

将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：

（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。

然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。

退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。

视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。

（2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。

（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显着提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。

淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。

视淬火处理的对象和目的不同，淬火处理可分为普通淬火、完全淬火、不完全淬火、等温淬火、分级淬火、光亮淬火、高频淬火等多种淬火工艺方式。

（4）表面淬火：这是淬火处理中的一种特殊方式，它是利用例如火焰加热法、高频感应加热法、工频感应加热法、电接触加热法、电解液加热法等多种加热方式，使金属的表面快速加热到临界温度以上，在热量还未来得及传入金属内部之前就迅速加以冷却（即淬火处理），这样可以达到将金属表面淬硬到一定深度（形成有一定深度的淬硬层），而金属内部仍保持原组织，满足外硬内韧的使用需要。

表面淬火的加热速度快、温度高，金属内外温差大，加上冷却速度快，因此内应力很大，容易产生裂纹，这是必须注意的。

（5）回火（代号H）：将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中冷却，这整个过程称为回火处理。

回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。

金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。

但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。

在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理（代号T）。

（6）化学热处理：把金属放入化学介质中进行加热时，某些化学元素的原子将借助高温发生原子扩散，渗入到金属表面层，改变了金属表面层的化学成分，使金属表面层具备特定的组织和性能，这种方法称为化学热处理。化学热处理的方法主要有： 渗碳-向金属表面层渗入碳原子，用以提高金属表面层的含碳量，从而提高金属表面层的硬度和耐磨性，常用的渗碳介质是木炭。 渗氮（氮化）-利用氨气在加热时分解出来的活性氮原子渗入金属表面层，可提高金属表面层的耐磨性。 碳氮共渗（氰化）-把渗碳与渗氮结合起来，将活性碳原子与氮原子同时渗入金属表面层来提高金属表面层的硬度和耐磨性。 化学热处理的主要目的是提高金属表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及抗疲劳性等，除了上述常见的三种化学热处理方法外，还有渗硅、渗硼、渗铝、渗铬等，以适应不同的目的用途。 （7）时效：金属或合金经过淬火处理或加工，特别是经过一定程度的冷、热加工变形后，其性能会随时间而改变，这种现象称为时效现象，经过时效后的金属或合金其强度和硬度能有所增加，塑性、韧性和内应力有所降低，显微组织更加稳定。 在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微组织目的的工艺过程。 将淬火或者淬火+回火后的金属在时效处理炉中加热到室温以上（一般为100~200℃左右），保温一段时间，然后取出自然冷却，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。如果在淬火后利用室温或自然环境温度达到时效效果时，则称为自然时效（代号CZ）。 时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微组织和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。 与时效处理相类似的还有： 固溶强化处理：把金属加热到适当温度，充分保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内形成均匀的固溶体，然后急速冷却，得到过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，然后再作沉淀硬化（强化）处理，提高其强度。 沉淀硬化（强化）处理：把经过固溶处理或者又经过冷加工变形的金属加热到一定温度，保温一段时间，则从饱和固溶体中析出另一相，达到硬化的目的。 其他还有低温处理（冷处理）、盐浴处理等等。