靠背轮找中心方法

可以使用。
因为这种方法可以通过在工件上使用靠背轮，利用靠背轮作为支撑点来找到工件的中心，达到较高的精度。
该方法适用于各种不同形状和尺寸的工件，并且可以减少人工干预误差。
此外，该方法也可以用于在车床上加工轴类零部件时找到轴的中心。
值得一提的是，使用这种方法需要熟练掌握相关技术和经验，否则可能会出现一定的误差。

是一种寻找刚体中心的方法。
因为是基于重心的位置来确定刚体中心的，可以通过垂线法测出重心的位置，再利用靠背轮来寻找刚体中心。
这种方法适用于刚体形状规则、材质均匀的情况。
此外，还有其他确定刚体中心的方法，如转台法、液面法等，但不同的方法适用于不同的刚体形状和质量分布情况。

是制造工业中常用的一种测量方法，可以用于定位与调整任何类型的工件。
这种方法的原理是在工件的支撑平台上用靠背轮作为基准，通过旋转工件并调整支撑平台的高低来找到工件的中心位置。
由于靠背轮的接触面积非常小，因此可以提供高精度的测量结果。
除了外，也有其他的工件定位和调整方法，例如光学测量、电容位移传感器和机械测量等方法。
这些方法在不同的工业领域有着各自的应用，可以提供高精度的测量结果和稳定的工件定位效果。

找中心的方法如下：

(1)找正时一般以转动机械为基准（如风机、泵），待转动机械固定后，再进行联轴器的找正。

(2)调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内，端面间隙大小应符合有关技术规定。

  (3)对联轴器进行初步找正。

(4)用一只联轴器螺栓将两只联轴器连接起来，再装找正夹具和量具（百分表）。旋转联轴器，每旋转90°，用塞尺测量一次卡子与螺钉间的径向、轴向间隙或从百分表上直接读出，并做好记录。

  一般先找正联轴器平面，后找正外圆。(5)通过计算确定电动机各底脚下垫片的厚度，通过多次调整垫片，使联轴器中心符合要求