混凝土泌水的原因和处理方法

一、混凝土泌水的原因

1、胶材对混凝土泌水的影响

水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，其凝结时间、细度、比表面积及矿物组分都会影响混凝土的泌水性能。混凝土中的水泥凝结时间越长，混凝土越容易泌水；水泥的细度越细，混凝土越不易泌水。水泥中C3A含量低易泌水。

2、骨料对混凝土泌水的影响

骨料含泥较多时，会延缓水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水；细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水。

3、矿物掺和料对混凝土泌水的影响

矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。

4、外加剂对混凝土泌水的影响

混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，极易造成混凝土的严重离析，出现泌水；外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，也容易造成混凝土出现离析现象；减水剂和水泥相容性不好，也会使混凝土表面产生大量泌水。

5、配合比对混凝土泌水的影响

混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土严重泌水。

6、施工对混凝土泌水的影响

混凝土运输过程中，搅拌时间越长，越容易泌水。混凝土浇筑高度越高，泌水量越多。混凝土的过度振捣会导致混凝土的离析泌水；混凝土的运输距离远，搅拌时间长，易产生泌水。

二、处理方法

1、配合比方面

适当增加胶凝材料用量，提高砂率，控制配合比用水量，选用与胶凝材料相容性好的减水剂，适当提高引气剂用量，严格控制掺量。

2、施工工艺方面

应严格控制混凝土振捣时间，避免过振；混凝土垂直下料落差超过2米时采用串筒下料；当浇筑的仓面内已经出现了泌水，必须采用真空吸水等方法及时排除。