数控车床的进给量和主轴转速应该怎样选择

选择数控车床的进给量和主轴转速需要根据加工件的材料、尺寸、形状、精度要求以及刀具的类型、刀具材料等因素综合考虑。以下是一些一般的选择原则：
1. 进给量选择：进给量决定了每分钟切削量的大小，直接影响了加工效率。一般需要根据材料的硬度、加工方式、刀具的刃数和直径等因素进行选择。进给量过大容易导致刀具磨损、工件表面质量不良，进给量过小则加工效率低，需要综合考虑进行选择。
2. 主轴转速选择：主轴转速决定了刀具的切削速度和切削力大小，直接影响加工质量和刀具寿命。一般根据材料的硬度、切削方式、刃数和刀具直径选择合适的主轴转速。一般来说，硬度较高的材料需要较低的主轴转速，而硬度较低的材料需要较高的主轴转速。
需要注意的是，进给量和主轴转速的选择还需要根据具体的加工要求进行调整，需要考虑到切削力、切削温度、加工稳定性等因素，以及避免过度磨损和加工表面质量不良等问题。在实际应用中，可以通过试切试验和经验总结来优化选择进给量和主轴转速。

切削用量(ap、f、v)挑选是否合理，关于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。

在2.3.3中关于切削用量挑选的整体准则进行了介绍，在这里首要针对车削用量的挑选准则进行论说：粗车时，首要考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap，其次挑选一个较大的进给量f ，最后确认一个适宜的切削速度v。

增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上准则挑选粗车切削用量关于进步出产效率，削减刀具消耗，下降加工成本是有利的。

在粗车时应选择较低转速,较高的进给量进行车削.精车时采用较高的转速,较低的进给量.