怎样提炼铁

提炼铁的过程叫做冶炼。首先，需要将原材料铁矿石破碎成小块，然后放入高温高压的高炉内。在高炉内，加入焦炭和石灰石，同时通入高压空气，使铁矿石还原成纯铁。铁会融化并沉淀到底部，形成铁水。接下来，将铁水倒入模具中，冷却成为铁块。最后，通过锻造、淬火等处理方式，制成不同形状的铁制品。这个过程需要高温、高压和精密的操作，是一个复杂的工艺过程。

铁的提炼主要分为两步：冶炼和精炼。

1.冶炼

首先，需要获取含铁的矿石，目前世界上主要采用的矿石有铁磁矿、赤铁矿等。这些矿石经过选矿、破碎、磨细后，放入高炉中进行冶炼。

高炉由砌体砌成，下端为料斗，上方依次是预热带、还原带、熔化带和渣口。在高炉内，将矿石与焦炭、石灰石等一起投入到料斗中，燃烧焦炭产生高温及还原气体，使铁矿石中的氧化铁得到还原生成金属铁。同时，石灰石的作用是与高炉内产生的硅酸铁反应，生成易于脱离铁水的钙硅酸盐，从而减少渣铁混合、降低渣铁比例。

2.精炼

虽然冶炼过程可以将铁提取出来，但是得到的铁还需要通过精炼才能变得更加纯净。在精炼过程中，铁的杂质被清除，铁具有更好的物理性能。

常见的铁精炼方法有转炉法、电炉法、氧气气枪喷吹法等。其中，转炉法是目前主流的铁精炼方式，它利用工业级氧气将钢水中的杂质和不需要的元素燃烧掉，同时添加合适的合金元素，以达到特定的用途要求。

最终，经过精炼后的铁被浇注成型，制成各种形状的铁制品。

冶炼方法有很多种，要根据矿石的不同来选择，但基本都可以归为还原法，如果是赤铁矿，它的主要成分是Fe2O3，矿石经过分选之后，进入炼炉，通过焦炭还原成粗铁，然后再精制，如果是黄铁矿，那就要先要煅烧，使其转化为Fe2O3，再用还原法冶炼。

总之冶炼办法根据矿石不同多种多样，但是基本原理都是用碳将Fe2O3还原。

因为矿石中Fe呈+2价或+3价，炼铁实际上是在高温下用焦炭（C）将铁还原成0价Fe单质的过程，当然啦，为了除去铁矿石中的硅、铝等杂质，还需配些石灰石（CaCO3)等形成比重小于铁（浮在液态铁之上）的炉渣，铁水再经炼钢精炼，铸型或压延，就可制成铁的板材、线材等商品了。拓展资料：