小麦脱壳机是什么原理

脱皮机的工作原理是：该机为立式砂轮结，钢板焊接机，内部为一块圆柱形略微有点锥度的砂，直径450mm,外围是一圈筛，在砂轮与筛网之间形成脱皮空隙。

工作时,有电机带动主轴旋转带动砂轮旋，物料经料斗有闸门控，陆续将谷子均匀抛撒到金刚砂轮和钢板冲压筛板组成的倒圆锥磨脱皮室，由于砂轮与筛网相对运，物料与砂轮磨，物料与物料磨搓,物料与筛网磨搓,物料被迫磨搓脱掉外，与此同时结合风机的风选作，皮、皮屑经机内风机吹入倒圆锥壁筒和壳体夹壁层，被吸风吸出,排出机外进入处糠袋。

脱粒机原理如下： 　　脱粒机整机选用一台3千瓦电机和一台鼓风机，电机、风机的转向和停止由一只倒顺开关控制。

电机顺时针旋转为喂入小麦秸秆，逆时针转向主要用于推出小麦秸秆和排除故障，风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮，使刀盘、异形刀具旋转切割小麦秸秆，工作时调节转向手柄，可使刀盘转速增减；另一传动线路则由两级三角带轮、蜗轮蜗杆带动三组滚筒旋转。　　滚筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊，其中两组橡胶辊旋转时，橡胶辊既起夹持作用，又有输送小麦秸秆的功能，弹簧还可根据小麦秸秆直径进行适当调节两滚筒之间距离，以适应不同直径小麦秸秆脱粒的要求。一组塑料辊可将小麦秸秆夹持、输送至废料箱。刀具和刀盘的润滑采用滴注式油杯，润滑油采用橄榄油。为使结构紧凑，刀盘内装塑料轴承。塑料轴承在轴上转动。　　整机主要润滑部分为蜗轮、蜗杆及塑料轴承，蜗轮、蜗杆采用开式传动，用黄油进行润滑；塑料轴承需要运转时润滑，选用了标准的针阀式油杯，容积为200毫升，并为此配备了滴注式油管，油管一端用螺栓与油杯连接，另一端与轴承上的油槽连接。工作时可视油杯油管内的滴注情况调节大小。润滑油最好选用橄榄油，考虑到价格可用其它食用油进行试验。　 　 　　 小麦去皮机 使用时应注意以下三点： 脱粒机的速度不宜过快，要按使用说明书中规定的转速使用，不可任意提高转速，一般脱小麦为28-32米/秒。脱粒时要连续不断地均匀喂入，喂入量过大，会造成滚筒负荷过大，转速降低，脱净率和生产率下降，茎秆夹带籽粒增多，脱粒质量下降，严重时造成堵塞停车和机器损坏。喂入量过小，生产率低，有时还会影响脱净率。脱得净、脱得快、破碎少、能耗低这些指标，实际是相互制约的。如要脱净好，破碎率会上升，生产率也会下降，能耗增加。　　总之，操作者要根据实际情况，在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下，“手”感作物干湿度，干多喂，湿少喂；“眼”观排草是否通畅，滚筒转速是否正常，出草通畅多喂，不畅少喂；“耳”听机器运转声音是否正常，负荷大声低少喂，反之多喂。