PDCA是什么

PDCA就是按照计划、执行、检查、修正这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环是由美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明采纳、宣传、获得普及，所以又称“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

所谓PDCA，即是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action)的首字母组合。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。对HR经理来说，这是一个有效控制管理过程和工作质量的工具。采用PDCA可以使你的管理向良性循环的方向发展，通过实施并熟练运用，HR经理一定能在工作中不断提高效率，更加有效地驾驭工作。

·PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用

·PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系，QC七大工具等等

·P (计划 PLAN) :从问题的定义到行动计划

·D (实施 DO) :实施行动计划

·C (检查 CHECK) :评估结果

·A (处理 ACT) :标准化和进一步推广

循环作用

·PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。

·PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体系,QC七大工具等等。

·改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。

·不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

循环特点

PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：

·大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；

·PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步·PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的；

·推动PDCA循环的关键是“处理”阶段。

八个步骤

步骤一：分析现状，找出题目；

强调的是对现状的把握和发现题目的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。

步骤二：分析产生题目的原因；

找准题目后分析产生题目的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因统统找出来。

步骤三：要因确认；区分主因和次因是最有效解决题目的关键。

步骤四：拟定措施、制定计划；（5W1H），即：为什么制定该措施（Why）？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。

步骤五：执行措施、执行计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。

步骤六：检查验证、评估效果；"下属只做你检查的工作，不做你希望的工作"IBM的前CEO郭士纳的这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。

步骤七：标准化，固定成绩；标准化是维持企业治理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业治理系统的动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。

步骤八：处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。

1.pdca指质量管理的循环体系。

2.pcda又称戴明环，是由美国休哈特博士提出，戴明总结推广的一种全面质量管理的循环方法。

3.p即plan，代表计划；d即do，代表执行；c即check，代表检查；a即act，代表处理。pdca循环方法于1977年逐步在我国进行推广，方法严谨而又高效，通过不断的循环而使个体、团队、企业不断解决弊端，进化发展，提升效率，同时也适用于生活中的方方面面。

(1) P(Plan)-计划，通过集体讨论或个人思考，在分析现状的基础上确定某一行动的方案和确认行动目标值；

(2) D(Do)-执行，编制执行计划，包括改善细分的项目、改善的目的和效果、执行时间区间、责任人等；

(3) C(Cheek)-检查.按照执行计划进行检查及修正计划表；将改善取得的效果与设定的目标进行对比；

(4) A(Act)-纠正效果的确认，并通过标准化的形式进行巩固；成功的经验要标准化并进行推广；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始地进行，一个循环解决一些问题，未解决的问题依据成本分析将会进入下一个循环，这样阶梯式上升直至达成改善目标。

PDCA循环是有效地进行任何一项改善工作的合乎逻辑的流程，但只有形成以成本驱动为动力的PDCA改善循环，才是企业运营内在恒久的推动力。如果成本驱动活动与个人绩效挂钩，则有利于建立一个活泼的、具有创造力的改善团队。

在开展PDCA的零阶段，我们首先要明确年度公司或部门重点改善的目标，特别是要关注与成本改善直接相关的项目。

在第一阶段活动中，进行主题选定。主题选定的原则是按照的”损失分析流程和方法”，在充分了解企业损失分布的基础上，确认损失严重的区域，坚持优先选择原则确认改善主题。

第二到第四阶段活动中，持续推动PDCA循环改善活动，直至获得阶段性的改善成果。

第五阶段，进行总结，包括将改善后和改善前的现状进行对比分析，制订标准化及向后行动计划；进行投入产出成本分析，即按照改善成本分析手法，详细分析本次改善的投入成本，取得的改善效益，最后得出B/C(经济效益与改善成本之比)。