铸造七个工序

1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。

2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。

1：熔化：

熔化是在炉子。炉子采用原始材料、外部废料、内部废料和合金元素。

2：造型：

在倾注之前铸造铸造厂生产一种模具。模具由几种不同的工艺构成，取决于铸造的类型、要浇铸的金属、要生产的零件数量、模具的尺寸。铸造的复杂性铸造。

3：浇注

在铸造厂，熔化的金属被倒进模具。浇注可以用重力完成，也可以用真空或加压气体辅助。

4：-Shakeout

然后将凝固的金属成分从其模具中取出。如果模具是以沙子为基础的，这可以通过摇晃或翻滚来完成。这释放了铸造组件，它仍将连接到金属流道和闸门-这是熔融金属通过通道到达组件本身。

5：对于某些金属类型，以及一些浇注系统设计，可以通过用锤子或特别设计的敲除机械将浇口、流道和浇口从铸件中分离出来。冒口通常必须用切割方法拆除，但一些较新的冒口拆卸方法使用带有特殊设计的冒口机械，使冒口能够在正确的位置断开。

6：表面清洁

脱模后，砂或其他成型介质可附着在铸件上。为了去除这一现象，使用爆破过程清洗表面。这意味着一个颗粒状的介质将被推进到铸件的表面，机械地击打掉附着的沙子。

7：整理

过程中的最后一步通常包括磨削、打磨或加工零件，以达到所需的尺寸精度、物理形状和表面光洁度。