高速钢回火的正确方法

1. 预热：将高速钢工件放入回火炉中，将温度升至回火温度的一半左右，保持5-10分钟预热。

2. 回火：将温度升至回火温度，保持时间根据高速钢的种类和硬度不同而定。一般来说，时间可以按照每毫米厚度1小时的速度回火。

3. 冷却：回火完成后，关闭炉门，让高速钢工件在炉中冷却至室温。

4. 检验：对回火后的高速钢工件进行硬度测试和质量检验。

5-10分钟预热。

10分钟预热。

如果你的淬火工艺正确的话，还要看是什材料。如果是低、中合金钢，回火硬度高了可以再次回火并适当提高回火温度，回火硬度低了就要重新淬火再适当降低回火温度。

如果是高合金工模具钢或是马氏体时效钢，回火硬度低了可再提高回火温度或反复多次回火，增加弥散析出强化而提高硬度。

若回火硬度高了也可进一步提高回火温度，让析出的碳化物长大，就会降低硬度，不过这种热处理往往是不合理的，除非有特殊的目的性。

高速钢刀具的冷却是至关重要的，因选择的工艺方法或个别环节处理不当，将有可能造成刀具出现质量问题，因此要特别注意。

(1)高速钢的过冷奥氏体非常稳定，具有很高的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。

(2)对于较大和复杂的刀具，为减少变形和开裂，在淬火时可进行预冷处理，但应控制时间，一般根据刀具的形状等控制在几秒到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等，另外不允许产生腐蚀麻点等。

(3)分级淬火温度应不超过650℃，以防止发生珠光体的转变和析出碳化物。

(4)考虑到下贝氏体的转变温度为320～250℃，其转变最快的温度在260～300℃，因此生产中采用260～280℃等温2～4h。由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。

(5)高温分级淬火应在580～620℃的中性盐浴中进行，不宜采用500～550℃的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

(6)淬火操作时应垂直放入冷却介质中，以减少变形，

高速钢刀具回火的目的是使淬火马氏体转变为回火马氏体，消除残余奥氏体，降低和消除内应力，获得高的硬度、耐磨性和红硬性等，稳定尺寸和提高力学性能，满足其工作需要。一般回火温度为540～570℃，在100%KNO3盐浴中保温1～1. 5h，由于高速钢回火时马氏体中析出弥散细小的W、Mo和V的碳化物，残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体，因此具有“二次硬化”现象，应进行三次回火。为了确保高速钢的回火效果，应当注意以下几个问题：

①淬火后应立即进行回火处理，否则将使残余奥氏体趋于稳定化，不利于消除残余奥氏体；

②回火温度应均匀，建议最好在硝盐炉中进行；

③每次回火后必须冷却到室温后，才能进行下一次回火；

④回火结束后的刀具应当冷却到室温才能清洗，否则容易造成刀具的开裂。

希望这个回答对你有帮助