浇铸工艺流程

张里俊 3个月前已收到1个回答举报

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一、上班时首先清理金属模表面的附着物及旧涂料，疏通排气孔，形成光洁的型腔表面。

二、预热金属模和浇包。预热温度一般在300℃左右，浇包预热前先用毛刷刷涂石墨粉烘干后再使用。

三、将涂料均匀的喷洒在型腔内，涂料厚度一般为0.1—0.2mm为宜，浇包涂刷厚度为0.5—1mm为宜。

四、试浇。一般试浇3—5模，看产品的光洁度和铝液温度是否合适，判定合格后方可正式生产，浇铸时铝液要对着浇铸口稳流而不可中断。

五、待完全凝固后，放可开模取件。取件时要夹住浇铸口，不许夹产品其他部位，应轻拿轻放，以免碰伤。

六、自检。有缺陷的产品操作者要及时检出回炉。针对不同的缺陷进行处理。（如夹渣，看铝液表面是否有铝渣，应及时清除；凹陷和缩孔，检查涂料是否均匀，涂料过厚容易引起凹陷和缩孔，应及时清理涂料，合格率达到95%以上方可正式生产。

七、拉去锯水口车间，切除浇铸口，切除残留不得少于1mm。

八、班长检查，根据不同的产品进行抽检和全检，必要时进行机械性能测试和化学分析。

九、下班时清理工作台周边和机台卫生，把合格产品送下一工序，并做好记录。

9小时前

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