铁桶木炭炭化炉原理

炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。

加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时。

当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。

燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

铁桶木炭炭化炉设备工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等)，燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体，作为前期炭化的热源，对单排或者双排组合式果壳炭化炉里的1#、2#、3#、4#炭化管内原料(如稻壳、锯末、秸秆粉、果壳、棕榈壳、麻杆等)进行加热炭化。

炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。

按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。炭化炉设备的诞生不仅保护了环境，还可以变废为宝，给人们带来财富，可谓是一举多得的好设备。

果壳炭化炉的使用，提高了设备的产量、缩短了炭化时间，生产环境无烟气污染，节约能源变废为宝。