铝合金型材是怎样制造成形的

1.

⾸先是铝棒铸造:铝锭加热熔化,加⼊⼀定量的合⾦元素(镁、硅),由铸造机铸造成⼀根根直径不同的圆棒。

2.

铝型材挤压:铝棒先加热到⼀定的温度,达到铝液化的临界点,然后切割、热剪,送挤压机挤压,通过模具挤压出 想要的截⾯形状。然后,淬⽕,淬⽕的⽅式有风冷和⽔冷。风冷出来的状态就是T5,⽔冷的状态是T6。 原材料铝棒

3.

型材挤出后的加⼯处理:牵引机将型材引出,达到所需长度由热切锯锯断,由移动冷床将型材移⾄校直机校直。 (铝型材刚挤出来的时候是软的)校直后⽤定尺锯切割,装转运架进⼊时效程序。

4.

⼈⼯时效:把材料放⼊时效炉加热到⼀定温度,并保温2-3⼩时,能显著提⾼铝型材的机械性能,特别是硬度

铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。1.熔铸是铝材生产的首道工序。　　主要过程为：　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。　　3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。　　其主要过程为：　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。