橡皮是怎么制造的

1、石油加工厂将粉末或液体状的合成橡胶运到橡皮制造厂。如果要使用天然橡胶，运来的就是结实的大块头，而工人们必须先将其粉碎溶解。

2、将橡胶与研磨过的浮石粉（可以使橡胶变得略微粗硬些）、氧化铁（可以让橡胶变成粉色）、植物油、硫和其他物质混合起来。

3、加热混合物，致使硫与橡胶混合，以增加橡胶的强度，让它更耐用。

4、将柔软的、仍然热乎乎的原料送进冲压机（挤压进一个冲模），做成长而细的橡皮棍。用刀将橡皮棍切成小段，等它冷却后，再运送到铅笔厂做铅笔上的橡皮擦。

5、单独使用的块状橡皮擦，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模具里做成的。等到冷却后，打开模具，各种形状的橡皮擦就出来了。

一般的橡皮多采用天然橡胶或合成橡胶作为主要材料，而塑料橡皮则是以聚氯乙烯为主要原料。制作过程中需要使用交联剂（硫化物）、软化剂（植物油）、染色剂、浮石粉（钠、硅、铁等化合物的混合物）。

生产橡皮时，首先要把天然橡胶切成碎片或磨成粉状（合成橡胶或聚氯乙烯需要呈液状或粉状），然后按照用途的不同，加入适量的交联剂、软化剂、浮石粉及染色剂来调整橡皮的硬度、摩擦力。接着将材料加热并均匀搅拌，使其交联，强化橡胶内部的网状结构，使其具备弹性好、耐摩擦性强等特点。冷却凝固后，便可以把材料裁切成各种形状，这样一块橡皮便制作完成了，包装后即可上市销售。