热处理工艺步骤

1.取样：通过冲击和热处理检测机，从批次中取样，确定热处理参数。

2.预处理：使用机械处理、酸洗，或进行涂覆，及其他预处理工艺。

3.加热：将取样的材料加热到规定的温度，并保持一定的时间。

4.回火：将材料减温到一定的温度，促使晶粒进行析凝；

5.淬火：将材料加热到一定的温度，然后减温，使其凝固。

6.淬火：将材料在一定温度和时间内经过多次冷却。

7.回火：使材料减温到一定温度，使其内部析凝；

8.淬火：将材料在一定的温度和时间内经过多次加热和减热。

9.抛光：使材料表面光滑，提高外观效果。

10.冷却：将材料从高温逐步冷却到室温，使其内部结构安定。

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

1、退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。

2、正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。

它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

3、淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。

淬火能增加钢的强度和硬度。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。

其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。

回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

4、时效处理为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。

对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

5、表面淬火是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。

适用于中碳钢。6、化学热处理是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。

按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。7、渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。8、渗氮又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。

其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。

目前生产中多采用气体渗氮法。9、氰化又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。

它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。

渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。

它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。

生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。