古代造纸过程九个步骤

難捨難分 1个月前 已收到5个回答 举报

一点也不甜 3星

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直到东汉和帝时期,经过了蔡伦的改进,形成了一套较为定型的造纸工艺流程,其过程大致可归纳为四个步骤:

第一是原料的分离,就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶,并分散成纤维状;

第二是打浆,就是用切割和捶捣的方法切断纤维,并使纤维帚化,而成为纸浆;

第三是抄造,即把纸浆渗水制成浆液,然后用捞纸器(篾席)捞浆,使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸;

第四是干燥,即把湿纸晒干或晾干,揭下就成为纸张。

斩竹漂塘:砍下竹子置于水塘浸泡,使纤维充分吸水。可以再加上树皮、麻头、和旧鱼网等植物原料捣碎。

煮楻足火:把碎料煮烂,使纤维分散,直到煮成纸浆。

荡料入帘:待纸浆冷却,再使用平板式的竹帘把纸浆捞起,过滤水分,成为纸膜。此一步骤要有纯熟的技巧,才能捞出厚薄适中、分布均匀的纸膜。

覆帘压纸:捞好的纸膜一张张叠好,用木板压紧,上置重石,将水压出。

透火焙干:把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干,揭下即为成品。

14小时前

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流年醉 3星

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古代造纸工艺包括以下几个步骤:

第一,将大麻、苎麻等原料洗净切碎;

第二,将切碎的原料在石灰或草木灰的碱性水溶液中浸沤,以除去其中的果胶、色素及木素;

第三,将已除去胶质的纤维在石臼中舂捣成浆;

第四,反复清洗已捣碎成浆的纤维素,再制成棉絮状,用竹席或丝制网筛抄出一层纤维薄片,晒干或晾干后即成纸。

12小时前

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雨後锝姠葵 2星

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1/8

浸沤切碎。

使麻皮变软并初步脱胶。使麻纤维变短,便于成浆。

2/8

灰水浸泡。

将麻料浸泡在灰水中,起到脱胶、分散纤维和漂白的作用。

3/8

舂捣。

增强纸的牢固度。

4/8

洗涤。

洗掉灰浆和杂质,增加纸的洁白度。

5/8

打槽。

以木棒将纸槽内的纸浆打匀,使纸浆纤维均匀地漂在纸槽中。

6/8

抄纸。

用抄纸模框将纸槽内的纸浆抄起并均匀地留在抄纸模框上。

7/8

晒纸。

将留有湿纸模的模框放在通风的地方晾晒。

8/8

揭纸。

将晒干的纸从抄纸模框上撕下,一张麻纸就制作完成了。

9小时前

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凶悍的女人 2星

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一、斩竹漂塘

斩竹嫩竹, 放入池塘,裁泡一百日以上,利用天然微生物分解并洗去竹子的青皮。

二、煮徨足火

将以上所得之竹子,放入〝徨″桶内与石灰一道蒸煮八天八夜。

三、舂臼

取出上述处理之竹子, 放入石臼,以石碓叩打直至竹子被打烂,形同泥面。

四、荡料入帘

将被打烂之竹料倒入水槽内,并以竹帘在水中荡料,竹料成为薄层附于竹帘上面,其余的水则由竹帘之四边流入槽内。

五、覆帘压纸

然后将帘反复过去,使湿纸落于板上,即成张纸。如此,重复荡料与覆帘步骤,使一张张的湿纸叠积上千张,然后上头加木板重压挤去大部分的水。

六、透火焙干

将湿纸逐张扬起,并加以焙干。焙纸的设备是以土砖砌成夹巷,巷中生火,土砖温度上升之后,湿纸逐张贴上焙干。干燥后,揭起即得成纸。

5小时前

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温柔你心扉 4星

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古代造纸的过程:

  (1)斩竹漂塘

  当时竹子是造纸的重要来源之一,因此盛产竹子的华南地区,尤其福建,是竹纸的主要产地。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹(当时的“杀青”就是指砍竹做原料而得名),然后将截断的竹子在就地开挖的水塘内浸上100天,取出用力捶洗,使青壳和树皮脱掉,目的是让竹料软化。

  19世纪造纸的材料来源由破布转为木材,因为木材容易取得,成本也较低。但由于木材纤维是由木质素所组成,木质素会氧化,这就是纸张泛黄的原因,这个问题又因造纸过程中添加酸剂而更加严重。

  (2)煮木皇足火

  将竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8个昼夜,经过碱液的蒸煮,原料中的木质素、树胶、树脂等杂质被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘内漂洗,再放进锅里浸石灰水蒸煮,如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗的竹料纤维就逐渐分解。

  现代制浆已改用烧碱替代石灰水。烧碱碱性较强,能使木材纤维迅速分解。另外还添加氯,以去除木浆里的杂质,目的是用来漂白,但排放的废水便含有机氯,而有机氯对生态环境伤害极大。目前现代大型的造纸企业已投入大量的资金来清除毒素,并研究新的漂白法,如以二氧化氯取代以降低有机氯的生成。

  (3)荡料入帘

  取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状,捣烂后的原料用适量的水调配,使纤维彻底分离并浸透水分,成为纸纤维的悬浮液,再倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在纸浆中滤取,纸纤维留在竹帘上形成一层泾纸膜。

  这道工序在造纸过程中是最费力的,抄纸的工匠站在纸槽旁重复着舀水、抬起竹帘。另外,捞纸时还得靠经验,抄得轻纸会太薄,抄得重纸又会太厚,完全凭工匠的手法。

  (4)覆帘压纸

  把捞过纸浆的竹帘倒铺在压榨板上,然后移开竹帘,这层泾纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页,再以重物挤压,排出泾纸页中的水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形,成为一张张四四方方的纸张,每日每个工匠只能做300到500张纸。

  (5)透火焙干

  用两道土砖砌成砖墙的夹巷来焙干纸张,焙纸时先在夹巷内生火,由于砖块夹巷之间有空隙能让热气透出,因此用轻细的铜镊将一张张湿纸摊在墙上,从空隙中散发的热气使纸张慢慢干燥,干透后揭起来就是一张可使用的纸了

1小时前

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