中简科技碳纤维制备流程

包括以下几个步骤：预氧化、碳化、石墨化、热解和拉伸等，其中最核心的步骤是碳化，这个步骤是将预氧化的聚丙烯纤维经过高温处理，使其发生物理和化学变化，形成具有高度结晶度和纤维型的碳纤维。
预氧化是使聚丙烯纤维在氧化剂作用下，被氧元素部分氧化，形成各种官能团，使其具有完成向碳纤维过渡的基础。
在碳化的过程中，这些官能团被还原消失，同时化学键会重新排布，从而形成碳原子的晶格结构。
在石墨化过程中，将碳化后的纤维在高温下进行再加工，从而获得石墨化碳纤维。
最后的热解和拉伸是为了进一步强化碳纤维的物理性能，使其更符合实际使用需求。

1、开模具（表面光洁度镜面标准）；

2、涂脱模剂；

3、刷树脂、铺碳纤维布、固化；

4、起模；

5、加工、打磨、抛光。碳纤维外壳的制造方法，其特征在于：它包括有以下步骤：1）、预处理步骤：碳纤维丝束编织成一定的结构，然后将编织的碳纤维材料在树脂中预浸；2）、热压成型固化步骤：将预浸过树脂的碳纤维材料在热压成型机上热压固化获得碳纤维片材，热压时间为10～20min，热压温度为80～160℃，热压压力为2～8MPa，然后冷却开模；3）、加工处理：将碳纤维片材在CNC上进行切边、钻孔等加工成所需要的结构；4）、模内注塑成型步骤：先在碳纤维片材上涂覆一层热熔胶，烘烤干燥后，将处理过的碳纤维片材置入注塑成型机的注塑模具中进行注塑成型形成产品；5）、表面处理步骤：将产品进行表面喷油、打磨、印刷等外观处理。