搅拌机机怎样维修保养

定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。

操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。

在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏

搅拌机维修保养方法：

1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。

2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。

3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。

4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，

5 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。

6、设备固定基础需要有足够的刚性，确保无共振，无晃动。

7、搅拌机的保养主要是减速机部分的保养，故主要还是依照上面部分所述进行使用和保养。

8、桨叶未完全浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备损坏。

9、开机后设备如有异常声音，温升及晃动的状况，应即刻停止运转再检查并处理。

10、启动搅拌机前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已完全固定。

11、 高转速或大容量的搅拌操作，轴体底部或中部应加装定位装置以降低因轴体晃动所导致的故障概率。

12、根据不同行业，不同工作环境、不同搅拌目的所要求的搅拌机的选型也非常之重要，选型不当容易造成搅拌机使用寿命低，故障率高等后果的产生。

搅拌机延长寿命方法：

(1)当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。

(2)使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。

(3)应保证电动机在运行过程中良好的润滑。

(4)更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。

(5)当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。

(6)拆卸电动机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。