自动冲床怎么调参数

自动冲床需要根据不同的工件进行参数设置。以下是自动冲床的常见参数和如何进行调整：

1. 冲压力：冲压力通常由液压系统提供，并根据工件材料、厚度和形状进行调整。过高的压力会导致工件变形或破裂，过低的压力会导致无法形成所需的形状。

2. 冲孔深度：冲孔深度通常由液压缸决定。根据工件要求，可通过调整液压缸行程来调整孔的深度。如果冲压深度太深，会导致工件变形或开裂，太浅则会影响工件质量。

3. 冲床速度：根据冲压程度和工件要求，适当调节冲床速度。这会影响冲床节拍和质量。一般而言，速度过快或过慢都会影响工件的成型精度和质量。

4. 冲床停留时间：停留时间代表了冲头在工件表面停留的时间。适当调整停留时间可以减少冲头损耗和提高生产效率。但如果停留时间不够，冲头无法形成清晰的孔，如果时间过长，会损坏冲头。

5. 冲头：冲头选择要根据工件的形状、厚度和模具要求来选择。过小的冲头会导致工件形变或断裂，过大的则会损坏模具和影响质量。

需要指出的是，以上参数会因机型和生产需求不同而有所不同。在调整参数之前，建议您查看使用手册和咨询厂家或专业人员。另外，调整参数时需要谨慎操作，在机器设置前，应已确保安全措施的接线及电气系统一切正常。 

  1、先把冲床机架彻底的清理干净，以增加水平读数的准确性；在机架前缘放置一精密水平仪，作前、中、后三处测量；如果测出前后有边较低，可用防震脚调整冲床机架底部，使左右完全水平。

  2、调试时不需进料，但必须先将引导板上的引导螺丝往上调，然后用寸动方式将冲床撞槌慢慢调至下死点，同时必须特别注意引导板不可将浮动杆压下太低，否则会造成浮动杆弯曲或折断。

  3、试机时滑块往复移动，如果只碰到尼龙垫片没有碰到长度微调螺丝，这是浮动杆下降不够深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往下。如果滑块往复移动时，只碰到长度微调螺丝没有碰到尼龙垫片，这是浮动杆下降太深，需将冲床上的引导螺丝慢慢往上调。

  4、如果滑块在长度微调螺丝与尼龙垫片之间移动并且两边距离相等，此时需以逆时针方向旋转速度调整螺丝，使滑块速度正常，并使滑块往复移动时均能碰到尼龙垫片与间隔环。

  5、如果冲床速度不变，送料距离需要由长变短，则先将引导螺丝往上调，减少浮动杆下降距离，然后顺时针方向旋转速度调整螺丝，如此送料便可配合冲床速度。

要调整自动冲床的参数，需要先了解一下自动冲床的工作原理和结构，然后针对性地进行调整。例如，可以调整进给速度、压力、行程等参数，以达到最佳的冲床效果。

在调整参数过程中，要注意保持机器的稳定性，避免出现因参数调整不当导致的机器故障。同时，还要根据材料的不同特性，调整相应的参数，才能获得最优的加工质量。最终达到安全、高效、精度高的冲床模具自动化生产。

分系统的，如KND的先按调试，进入菜单后按数字3把参数开关打开，按参数再在录入方式下修改需要改的参数