管工知识及如何看懂图纸

看图时要有立体感，一般图纸上都有正视图，俯视图，侧视图，个别的还有局部放大图，剖面图等。

图纸看好以后，在脑子里要有该工件的基本样子，下料时，根据管子的大小沿圆周将周长平分成等分的几个点从点上沿管子平行方向作素线，根据图纸上素线的实际长度画出相贯线，然后就可以沿相贯线下料啦

管工是非常专业的工种，平时主要和各类管线打交道，有长距离大口径管道，也会有小口径的附属管道，相关知识一般要经过专业学习，取得职业技术证书，也可以通过学徒的方式跟个老师傅学习。看懂图纸不难，学习机械制图，了解制图原理，会看三视图，剖面图和用料表，再实践几次就可以了。当然，师傅领进门，修行在个人。要想出类拔萃，还要看个人努力和悟性了！

1、看图纸最好拿到一份技术交底，再看图纸说明，现在一般都是平面图,配合管段表、材料表、流程图、应该就可以了。只要认真仔细看图，注意符号。

识读管道三视图的方法：

①  看视图，想形状。 拿到管道图，首先弄清它有几个视图表示管线的形状、走向。再分析视图之间的对应关系，大致想象管线的形状和走向。

②  对线条，找关系。 管线的大致轮廓想象出后，各个视图之间的相互关系，可利用对线条（即对投影关系）的方法，找出视图之间相对应的投影关系，尤其是积聚、重叠、交叉管线之间的关系。

③  合起来，想整体。 看懂了各个视图的各部分形状后，再根据它们相应的投影关系，综合起来想象，对每条管线形成一个完整地认识，这样，就可以在脑子里把整个管线的立体形状、空间走向完整的想象出来。

2、

a——弯管的波浪间距；

c——乘口与插口的轴向间距；

e——管子对口时的平直度； 

DN——管子与管道元件的公称尺寸；

D0——管子外径；

D01——弯管褶皱凸出处外径；

D02——弯管褶皱凹进处外径；

D03——弯管相邻褶皱凸出处外径；

Dmax——弯管截面最大实测外径；

Dmin——弯管截面最小实测外径；

hm——弯管褶皱高度；

L——弯管的直管段长度；

I——球形补偿器的球心距；

L0——管道的有效长度； 

P ——设计压力；

ΔP——24小时的增压率；

P1——试验初始压力；

P2——试验最终压力；

PN——公称压力；

PT——试验压力；

S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； 

S0——补偿器的最大行程；

t——管道组成件的名义壁厚；

3、

t0——室外最低设计温度

t1——补偿器安装时的环境温度；

t2——管道内介质的最高设计温度；

 tc——角焊缝有效厚度；

td——直管设计壁厚； 

tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最小值； 

tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；

ts0——直管名义厚度；

tt0——支管名义厚度； 

T——设计温度；

ttn——主管名义厚度；

u——弯管圆度；

X——角焊缝焊脚尺寸；

Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸；

Δ——管子切口端面倾斜偏差；

 Δ1——弯管的管段中心偏差；

Δ2——П形弯管的平面度； 

[σ]T——试验温度下管材的许用应力；

[σ]t——设计温度下管材的许用应力；

1、看图纸最好拿到一份技术交底，再看图纸说明，现在一般都是平面图,配合管段表、材料表、流程图、应该就可以了。只要认真仔细看图，注意符号。

识读管道三视图的方法：

①  看视图，想形状。 拿到管道图，首先弄清它有几个视图表示管线的形状、走向。再分析视图之间的对应关系，大致想象管线的形状和走向。

②  对线条，找关系。 管线的大致轮廓想象出后，各个视图之间的相互关系，可利用对线条（即对投影关系）的方法，找出视图之间相对应的投影关系，尤其是积聚、重叠、交叉管线之间的关系。

③  合起来，想整体。 看懂了各个视图的各部分形状后，再根据它们相应的投影关系，综合起来想象，对每条管线形成一个完整地认识，这样，就可以在脑子里把整个管线的立体形状、空间走向完整的想象出来。

2、

a——弯管的波浪间距；

c——乘口与插口的轴向间距；

e——管子对口时的平直度； 

DN——管子与管道元件的公称尺寸；

D0——管子外径；

D01——弯管褶皱凸出处外径；

D02——弯管褶皱凹进处外径；

D03——弯管相邻褶皱凸出处外径；

Dmax——弯管截面最大实测外径；

Dmin——弯管截面最小实测外径；

hm——弯管褶皱高度；

L——弯管的直管段长度；

I——球形补偿器的球心距；

L0——管道的有效长度； 

P ——设计压力；

ΔP——24小时的增压率；

P1——试验初始压力；

P2——试验最终压力；

PN——公称压力；

PT——试验压力；

S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； 

S0——补偿器的最大行程；

t——管道组成件的名义壁厚；

3、

t0——室外最低设计温度

t1——补偿器安装时的环境温度；

t2——管道内介质的最高设计温度；

 tc——角焊缝有效厚度；

td——直管设计壁厚； 

tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最小值； 

tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；

ts0——直管名义厚度；

tt0——支管名义厚度； 

T——设计温度；

ttn——主管名义厚度；

u——弯管圆度；

X——角焊缝焊脚尺寸；

Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸；

Δ——管子切口端面倾斜偏差；

 Δ1——弯管的管段中心偏差；

Δ2——П形弯管的平面度； 

[σ]T——试验温度下管材的许用应力；

[σ]t——设计温度下管材的许用应力；

1、看图纸最好拿到一份技术交底，再看图纸说明，现在一般都是平面图,配合管段表、材料表、流程图、应该就可以了。只要认真仔细看图，注意符号。

识读管道三视图的方法：

①  看视图，想形状。 拿到管道图，首先弄清它有几个视图表示管线的形状、走向。再分析视图之间的对应关系，大致想象管线的形状和走向。

②  对线条，找关系。 管线的大致轮廓想象出后，各个视图之间的相互关系，可利用对线条（即对投影关系）的方法，找出视图之间相对应的投影关系，尤其是积聚、重叠、交叉管线之间的关系。

③  合起来，想整体。 看懂了各个视图的各部分形状后，再根据它们相应的投影关系，综合起来想象，对每条管线形成一个完整地认识，这样，就可以在脑子里把整个管线的立体形状、空间走向完整的想象出来。

2、

a——弯管的波浪间距；

c——乘口与插口的轴向间距；

e——管子对口时的平直度； 

DN——管子与管道元件的公称尺寸；

D0——管子外径；

D01——弯管褶皱凸出处外径；

D02——弯管褶皱凹进处外径；

D03——弯管相邻褶皱凸出处外径；

Dmax——弯管截面最大实测外径；

Dmin——弯管截面最小实测外径；

hm——弯管褶皱高度；

L——弯管的直管段长度；

I——球形补偿器的球心距；

L0——管道的有效长度； 

P ——设计压力；

ΔP——24小时的增压率；

P1——试验初始压力；

P2——试验最终压力；

PN——公称压力；

PT——试验压力；

S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； 

S0——补偿器的最大行程；

t——管道组成件的名义壁厚；

3、

t0——室外最低设计温度

t1——补偿器安装时的环境温度；

t2——管道内介质的最高设计温度；

 tc——角焊缝有效厚度；

td——直管设计壁厚； 

tmin——支管名义厚度或鞍形补强件名义厚度两者中的最小值； 

tr——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；

ts0——直管名义厚度；

tt0——支管名义厚度； 

T——设计温度；

ttn——主管名义厚度；

u——弯管圆度；

X——角焊缝焊脚尺寸；

Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸；

Δ——管子切口端面倾斜偏差；

 Δ1——弯管的管段中心偏差；

Δ2——П形弯管的平面度； 

[σ]T——试验温度下管材的许用应力；

[σ]t——设计温度下管材的许用应力；