树脂代木配方技术

树脂代木的制造方法主要包括两部分：其一是代木板热熔材料制备方法，具体为：先按配方称取原料，然后放入搅拌机中搅拌混合，接着将混合材料加入至挤出机加热至熔融状态后挤出；其二是代木板的成型方法，具体为：将熔融状态的代木板热熔材料注入代木板成型模具中，待代木板热熔材料在代木板成型模具中逐渐冷却后，即成型为代木板，再从代木板成型模具中取出代木板。

然而，现有技术中的代木板成型设备及成型工艺具有如下缺陷：其一、代木板成型模具多为自然冷却，其冷却时间过快，会影响代木板的成型质量，影响代木板的强度、韧性、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等等。特别是代木板的树脂材料多种多样，不同树脂材料的性能存在差异，冷却时间也不相同，因此，自然冷却的方法不适宜针对特殊性能的代木板材料进行冷却成型。其二、传统代木板成型设备的成型效率非常低，不适宜规模化、程序化生产。

1）将不饱和树脂、纳米级塑料发泡粉、硬脂酸锌、天然矿粉按照配比放入搅拌机的搅拌桶中，其中不饱和树脂71.2wt%、纳米级塑料发泡粉5.2wt%、硬脂酸锌10.5wt%，天然矿粉10.8wt%，色粉1.2wt%，密封搅拌混合30min；

（2）搅拌混合均匀后，对搅拌桶进行抽真空，使得步骤（1）中的物料因搅拌产生的气泡消除；

（3）将步骤（2）中的物料搅拌均匀后转移至放料桶内，按照3.2wt%的比例添加固化剂，搅拌25min；

（4）将步骤（3）中的物料倒模成型，制成成品。

上述步骤（1）中的搅拌机的搅拌速度为75转/min，搅拌温度为26℃。上述步骤（2）中的搅拌桶内抽真空后的桶内压力为1.2MPa。上述天然矿粉包括重型碳酸钙、生石灰和石膏。