烧结钕铁硼如何制块

你好，烧结钕铁硼的制块过程主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：将钕铁硼材料粉末按照特定比例混合，通常是Nd2Fe14B为主要成分，然后将其研磨成细粉末。

2. 模压成形：将粉末倒入模具中，用高压将其压实成形，通常采用冷压成形或等静压成形。

3. 烧结处理：将成形坯体放入到烧结炉中，在高温下进行烧结处理。烧结温度一般在1200-1300℃之间，持续时间为1-2小时，使得粉末颗粒相互融合成为致密坯体。

4. 加工处理：经过烧结处理后的坯体需要进行加工处理，通常包括切割、磨削、抛光等步骤，以达到所需的尺寸和表面精度。

通过以上步骤，可以制得高质量的钕铁硼磁块，用于制造各种磁铁产品。

钕铁硼合金粉末特点是硬、脆、细、怕氧化、怕增碳，目前采用的工艺是在氮气保护下进行一次磁场成型、包塑料膜后进行二次冷等静压、然后真空烧结，最后对产品进行切、磨，得到所需形状的磁体。

目前常规的成型工艺。先进行低压磁场成型，再进行二次等静压高压成型。另外初压生坯密度低、强度低（强度小于5mpa），在后续的移动、包装、等静压等操作中时有磕边掉角的缺陷发生。如采用高压力成型会产生裂缝和分层。由于磁场成型密度低，必然导致密度分布不均匀，造成烧结变形大，甚至等静压后已经出现明显的变形。这二个因素造成材料收得率低。我国目前毛坯到最终产品的平均收到率只有65%。由于钕铁硼磁体坚硬且脆，加工成本相对较高。降低材料消耗、节约能源、节约人工、提高生产效率是我们迫切要解决的问题。