敏捷制造的定义

敏捷制造是一种基于敏捷思想的生产制造模式，旨在提高生产效率、降低成本、缩短产品交付周期，以适应市场需求的快速变化。敏捷制造的核心理念是“快速、灵活、高效、优质”，强调快速响应市场需求、灵活应对生产变化、高效利用资源和优质交付产品。

敏捷制造的特点包括：

1. 灵活性：敏捷制造强调生产系统的灵活性和适应性，能够快速响应市场需求和生产变化。

2. 高效性：敏捷制造利用信息技术和自动化技术，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。

3. 优质性：敏捷制造注重产品质量和客户满意度，通过不断改进和优化生产过程，提高产品品质和性能。

4. 协同性：敏捷制造强调生产系统内各个环节的协同和协作，以达到整体生产效益的最大化。

敏捷制造的实现需要依托于先进的制造技术和信息技术，如物联网、云计算、大数据等。同时，敏捷制造也需要企业内部各个部门之间的紧密协作和沟通，以实现全局优化。

1. 敏捷制造是一种生产模式，它强调快速响应市场需求、高效利用资源和灵活应对变化。
2. 源于20世纪80年代，当时制造业面临全球化和市场竞争的挑战，需要更快速、更灵活地生产产品。
敏捷制造通过采用先进的技术和管理方法，实现了生产过程的高度自动化和智能化，同时也注重员工的培训和参与，以提高生产效率和产品质量。
3. 敏捷制造的应用范围广泛，包括汽车、电子、航空航天等行业。
它不仅可以提高企业的竞争力，还可以促进产业的升级和转型。

敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、 管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性

敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。核心思想　　敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。特点　　1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的。　　2、采用多变的动态的组织结构。　　3、着眼于长期获取经济效益。　　4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。　　5、最大限度地调动、发挥人的作用敏捷制造的背景　　敏捷制造(AgileManufacturing,AM)　　20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发展战略目标瞄向21世纪。美国通用汽车公司（GM）和里海（Leigh）大学的雅柯卡（Iacocca）研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。　　敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。　　敏捷制造的优缺点优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作。　　缺点：实施起来费用高