铣床的调试步骤

将机台电源开关打开，转到正反转位置上。

校正机台主轴的垂直度及虎钳平行度，并把虎钳牢固地锁紧在工作平台上。

放置垫块在虎钳上，将工件放在垫块上，转动虎钳手柄将工件平稳地固定在虎钳上。

选择合适的套筒夹，把寻边器装于机台主轴刀杆头内，将高低速转换开关转至H档，主轴转动开关，调整转速在500rpm~550rpm之间。

打开紧急停止开关，按下电源开关，再将主轴转动开关打开，寻边器由主轴带动转起来，开始寻边。

需要注意的是，在调试铣床时需要按照具体的操作规范和安全要求进行，避免发生安全事故。

1.利用螺栓和压板将工件固定，然后用角尺进行找正处理。使用角尺的两个直角边紧紧贴在铣床设备导轨面上并和导轨面垂直。利用直角尺将工件找正后将工件固定好，开启设备开关，铣床对工件表面进行铣削。
2、将已经铣出的表面作为正基准面，仍然沿用以上方法将工件找正，铣出工件的另一表面。
3、以此类推出工件的另两个表面。
4、用上述方法加工工件的各相邻表面相互垂直。在设备进行工件加工时候，必须把工件的下平面擦拭干净，防止工件下面有碎屑等杂物，影响工件平面相互方位和设备平稳。
5、当被加工的工件精度要求较为严格时，可以运用百分表进行找正。将磁性底座安装在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件的基准面相贴近，同时横向移动设备操作台，运用以上方法找正。
6、运用分度头转变工件方向，保证铣削垂直度。轴类工件或圆盘、圆柱工件铣垂直面时，可以夹持在分度头上，铣完一个面，使工件转过90度