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由于冬天温度低,所以在使用环氧树脂AB胶进行树脂发光字的制作时会经常发现这么几个问题:
1.干的慢,平时6小时干的冬天可能要12小时或更长的时间才会干
2.表面发雾.树脂胶的表面会结一层霜的水雾,也有人称之为油污
3.表面不平整.树脂胶的表面会出现类似于水纹一样的皱纹
4.气泡多.在树脂胶粒会出现许多悬浮的小泡泡
首先这些问题都是由于环氧树脂胶本身的特性所引起的,并非产品的品质问题,那么如何来解决他们呢?
我们边分析边解决:
分析 :
1.环氧树脂和固化剂是化学应,低温下反应慢,因此干得慢;
2.环氧树脂在低温,高湿度下造成表面发雾,是固化剂在反应过程中吸收空汽中的水分,结成一种盐,就象人出的汗干了后会发白一样。
3.环氧树脂在低温下粘稠度高,流动性差,造成流平性不好
4.环氧树脂在低温下粘稠度高,造成气泡不好消除
解决方法:
1.提前升高灌胶房里的温度,温度高了,湿度自然也会下降。最简单的办法就是用冬天取暖用的电热扇,最好可以摇头的,20平米的房间放两个1000瓦左右的,电热扇用落地式那种,冷汽和湿汽比重大在下面,从下方开始加热效率更高。
2.可先将A胶加热,有烤箱最好,加温到40度左右就好,没条件的就用开水烫吧,但是要注意不能再树脂房烫,因为会有水汽,同理,A胶也要封闭的
3.A胶和B胶混合好后,静置5-20分钟,感觉胶有点温既可,不能太烫,再灌胶效果也会改善。
14小时前
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