加工中心分中对刀步骤详细

1，回零（返回机床原点）

对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2，主轴正转

用“ MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节进行进行机床移动的操作。

3，X向对刀

用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ X0。”并按“测量”也可以）。

4，Y向对刀

用刀具在工件的前面轻轻地碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Y0。”按“测量”也可以）。

5，Z向对刀

将刀具移动到工件上要对Z向零点的表面，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“ Z0。”按“测量”也可以）。

6，主轴停转

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

如何对刀：

假设有三把数控刀具。分别为T1，T2，T3

首先在录入模式下输入TIM6。换刀第一把刀。假设工件表面为零点。移动TI把刀具，至刀具顶点，对刀棒（10mm），和工件表面刚好紧密，接触。按调出刀补界面，输入此时的机械坐标Z-53.928，磨耗填入刀棒直径-10。第一把刀对好了。

T2按照第一把刀对刀就看。然后在相应的补正编号里填入数据就可

分中过程：

假设中心在四面体中间。

一般使用寻边器，在MDI录入模式下转动主轴S500M3

然后寻遍器靠近Y主轴最上面，至寻边器刚好离心。记录下此时Y轴机械坐标Y1

然后寻遍器靠近Y主轴最下面，至寻边器刚好离心。记录下此时Y轴机械坐标Y2

然后寻遍器靠近X主轴最左面，至寻边器刚好离心。记录下此时X轴机械坐标X1

然后寻遍器靠近X主轴最右面，至寻边器刚好离心。记录下此时X轴机械坐标X2

那么此时的中心坐标X=(x1+x2)/2 y坐标就是 Y=(Y1+Y2)/2

然后在G54坐标系里面输入数值就可