一台设备生产不同的产品 OEE怎么求

1 OEE可以通过以下公式计算：OEE = (有效生产时间 ÷ 计划生产时间) × 良品率 × 性能效率
2 由于设备可以生产不同的产品，有效生产时间需要根据实际情况进行计算，可以将生产不同产品的时间分别计算，再求和。
良品率指的是生产出的良品数量与总生产数量的比值，可以根据产品的质量检测结果进行计算。
性能效率指的是设备在生产过程中的运行效率，可以通过设备运行时间与理论最高运行时间的比值来计算。
3 如果设备生产不同的产品，需要根据实际情况进行计算，可以将不同产品的OEE值进行平均或加权求和，以得出设备的整体OEE值。

1 需要根据设备的实际运行情况和产品的生产数据来计算OEE。
2 OEE是指设备的综合效率，包括设备的开动时间、速度、质量和停机时间等因素。
3 需要先确定设备的生产计划和实际运行时间、停机时间和产品的数量和质量等数据，然后根据以下公式计算OEE：
OEE = 设备开动时间 × 设备速度 × 产品质量 / 计划生产时间
其中，设备开动时间 = 总运行时间 - 停机时间，设备速度 = 实际生产数量 / 实际运行时间，产品质量 = 合格产品数量 / 实际生产数量。
通过计算得出的OEE值可以帮助企业了解设备的生产效率和潜在问题，进而优化生产流程和提高产能。

OEE（Overall Equipment Effectiveness）是一个衡量设备效率的指标，它考虑了设备的可用性、性能效率和质量损失。对于一台设备生产不同的产品，可以按照以下步骤计算OEE：

确定生产周期：即从开始生产到完成一个产品所需的时间。

确定可用时间：设备在生产周期内实际运行的时间，不包括计划的停机时间和非计划的停机时间。

确定性能效率：设备在可用时间内实际生产的数量与理论生产数量的比值。

确定质量损失：设备在生产过程中出现的不合格品数量与实际生产数量的比值。

计算OEE：OEE = 可用时间 × 性能效率 × 质量损失

需要注意的是，对于不同产品的生产，需要根据不同的生产周期、理论生产数量和不合格品数量进行计算。

1 首先需要确定设备的产能、有效加工时间、停机时间等参数。
2 计算设备在实际生产过程中的总损失时间，包括设备故障、计划停机、换模调试等时间。
3 根据实际生产情况，计算设备的生产效率，即实际加工量与理论加工量的比值。
4 根据以上计算结果，使用OEE公式计算设备的综合效率，即OEE = 设备生产效率 × 设备利用率 × 质量合格率。
5 根据设备生产的不同产品的实际生产情况，分别计算每个产品的OEE值。
6 根据不同产品的OEE值，进行分析比较，找出影响生产效率的问题，采取措施提高设备综合效率。