什么是过程失效模式及后果分析

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潜在失效模式及后果分析，或简称为FMEA，在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先事前采取必要的措施；

主要工作：风险评估、分析潜在失效模式的后果影响、预防和处理预计的失效，其原因及后果和影响；更加容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机；能够避免或减少这些潜在失效的发生；

潜在失效模式和后果分析技术的益处：

指出设计上可靠性的弱点，提出对策；

针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；

有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；

FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；

改进产品的质量、可靠性与安全性；

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19小时前

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