对生产班组的合理化建议

一，生产班组应该是将每天的生产计划分解落实到人，然后班后要对员工每日的生产计划情况进行检查确认，对完成情况比较好的员工要进行奖励，对完成情况较差的员工应该是进行培训教育，以提高他们的业务水平和工作能力，最终使他们都能保质保量完成生产计划。

二，生产班组应该是抓好安全生产工作，重点是班前做好两穿一戴的检查工作。

三，生产班组应该是抓好生产现场管理工作，保证现场干净整洁。

合理化建议： 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。

关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。

严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。

重中之重的安全生产管理。

经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。

按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。

保证车间安全生产工艺的劳动纪律。

车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。

严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。

细致的工具管理。

个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。