pe管热熔焊接方法

一．PE管与管件的热熔承插连接方法：将PE管的内表面和外表面同时加热到粘流态，拆去加热工具，将PE管的外表面插入内表面形成承插搭接。其连接的界面是柱状面。PE管管材管件热熔对接连接关键是要把熔接过程中柱状熔融界面的温度、时间和接缝压力三个参数调到最佳，把熔融界面材料的特性、柱状界面几何尺寸自身的匹配及界面和如热工具的匹配性、环境温度等因素同时考虑。这种操作大多为手工操作，因此人为因素是焊接质量的一个重要影响因素。

二．PE管与管件的热熔对接连接方法：将PE管两相同的连接界面用加热板加热到粘流状态后，移开热板，再给连接面施加一定的压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接，其连接界面是平面。PE管管材管件热熔对接连接的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三个参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等自然因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。不同管径之间的PE管连接采用PE异径管件变径后，仍采用热熔连接。

1.PE管夹具固定对中。 将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

2.PE管端面切削 在PE管中间放入铣刀，调整夹具使管件端面贴紧，利用铣刀，将管件端面氧化层和杂质切削，保证对接端面平整、光滑、无杂质。 端面切削后要防止其污染损坏，一般会紧接着进行焊接，所以在进行切削操作时，可同时将加热板通电预热。

3.PE管端面熔融。 PE管端面切削清理后，调整夹具，使两管件端面形成一段距离，迅速将铣刀抽出，并将预热好的加热板垂直放入两管件中间，调整夹具，使管件端面与加热板靠紧，将管件端面熔融。注意加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

4.PE管熔融对接。 待管件端面熔融合适后，将加热板拿开，迅速让两熔融端面相粘，并调整夹具使其靠紧，熔融对接应始终处于压力下进行，卷边宽度2-4mm为宜。为保证对接质量，操作应迅速，减少切换时间。

5.PE管冷却、连接完成。 保持对接压力不变，等接口慢慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 冷却完成后，即可松开夹具，PE管热熔连接完成。 PE管连接后应进行外观检查，不合格者马上返工；合格后便可进行下一处熔融连接。

主要步骤如下：

　　①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

　　②夹紧：根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

　　③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

　　⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

　　⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。