pp料温度最佳注塑的温度

PP料最佳注塑温度为200℃-280℃。
因为PP料在200℃-280℃的温度下，可以使其具有良好的流动性和可塑性，以便于注塑成型。
此外，随着熔体温度的升高，松弛温度也会升高，从而可以在更高的温度下维持较好的形状，但过高的温度也会导致出现热分解反应，从而影响产品的质量和性能。
因此，制定合适的注塑温度是确保PP料注塑成型的关键。

最佳注塑温度为180-220℃。
因为在这个温度范围内，PP分子链的活性最高，流动性最强，可以保证注塑制品具有较好的物理性能和尺寸精度。
而把温度降低或升高都会导致流动性不足或分子链结晶度过高，从而影响成品质量。
在选定最佳注塑温度的同时，需要考虑到注塑机、模具、制品的形状大小等因素，需要通过实验和经验总结来确定最优的注塑温度。
同时，在注塑过程中还需严格控制温度变化，保证一致性和稳定性。

最佳注塑温度是根据具体的材料和机器设备而定的。
但是，一般来说，PP料的最佳注塑温度在210-270摄氏度之间。
这个温度区间可以保证PP料良好的流动性、填充性和成型性，从而得到质量优良的成品。
此外，注塑温度还需要根据注塑模具设计、加工、成型等多方面的因素进行综合考虑，以得到最佳的成形效果和生产效益。

PP料适宜熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温