钻头怎么磨啊

1 以习惯手为支点，拿稳钻头，另一只手轻握钻尾；

2钻头切削刃口水平贴靠砂轮水平处外缘，切削刃与砂轮外缘线的角度约为60°或略小一些（标准为58-59°）；

2 钻头在顺时针方向旋转的同时钻尾向下压约10度角，进行刃磨；

3 钻头一次旋转30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨两三次；

4 支撑点不变，将钻头旋转180°，有同样的方法刃磨另一切削刃；

5 磨好后，将钻头垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，检查所磨的钻头是否以它的中心线对称；

若不对称进行修磨；另外，横刃与切削刃的夹角应为50°--55°；

6 磨好后，将钻头旋转模拟钻切时的状态进行检查，看有没有不妥处，若有再进行修磨；

7 修磨横刃，即对称刃磨钻头后刃；

8 大钻头可用砂轮侧面进行刃磨，方法同以上；

9 钢口不好的麻花钻可将顶角适当磨大些。..

用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。

修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。

当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。

刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。

刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。

把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。

后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。 刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。

钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。

右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。

大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。

钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。

切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。

小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。

大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。