g73切槽编程实例及解释

G73切槽编程是一种数控加工中的指令，在切入时会使用刀具按照特定路径开槽，以下是一个简单的G73切槽编程实例及相应解释：

假设需要在X轴上切割一段10mm宽的槽。具体步骤如下：

1、确定槽开始位置和终止位置的坐标，比如槽的起始坐标为（Y0,Z0）, 终止坐标为（Y1,Z1）

2、使用G00快速定位指令将刀具移动到起始点，并使其与工件保持一定距离

代码：G00 XY(Y0,Z0) Z5

其中Z5表示离工件表面5mm的高度。

3、使用G73切槽指令开始切割，此时要设置好刀具直径、切槽深度等参数

代码：G73 U10 R3 F300

其中U10表示槽宽为10mm，R3表示每次下刀的深度为3mm， F300表示笔直线速度为300

4、让刀具沿着确定的路径进行切割，切到目标终点坐标

代码：G01 Y(Y1) Z(Z2)

其中Y1表示终止位置的Y坐标，Z2表示下降至指定深度后，切割高度

5、使用G00快速回到起始点并抬刀，结束切割操作

代码：G00 Z5

以上就是一个简单的G73切槽编程实例。在实际加工中，要根据不同的工件、刀具等情况适当调整参数值和路径方案，保证加工效率和质量。

g73切槽编程指的是CNC加工中的一种编程方式，用于在工件上制作槽口。
根据切削加工的需要，先进行粗加工，然后在经过一定的切槽编程后进行细加工。
这种编程在机器人自动化加工中尤为常见。
实例可以通过在机器人操作平台上，通过输入相关的代码进行操作，例如输入G73 X2. Y2. Z-5. K10. F100.等指令，就能完成注入和汽车制造等加工过程。
这种编程方式的使用可以提高加工效率，降低人工成本，并且保证加工的精度和质量。