数控调直机尺寸怎么调

数控调直机的尺寸调节可以通过数控系统中的参数设置来实现。

首先，需要测量被加工材料的尺寸，并根据需要的尺寸在数控调直机的控制面板上输入相应的数值。

其次，可以通过调整数控调直机上的轴向和偏移量来实现精确的尺寸调节。

最后，应根据加工材料的性质和工艺要求进行细微调节，以确保加工效果达到最佳。调整过程中应注意锁紧旋钮，防止意外发生。

数控调直机的尺寸调整可以通过以下步骤来完成。

首先，根据需要调整的材料宽度，确定出调直机上相应的滚轮位置，然后通过调整轴承底板和钢齿轮传动带的张力来改变滚轮位置。

接下来，通过数控系统中的轴向调整功能，调整滚轮的径向位置，确保调直后的材料达到设计要求。

最后，进行实际加工调试，对调整后的尺寸进行检测和验证，确保其满足生产工艺要求。

跟着打过一次精度，在工作台上里一个平尺用水平仪调平，机床主轴上夹上百分表，来回走直线，读表上的数值就好了，对于大的机床好像允许5米0.03mm的误差，要调节的话就要拆开调导轨了。

机器可能存在的问题：

1、检查出铁速度是否均匀，如时快时慢，有可能是调直轮松动；个别轮不转，进料不顺.

2、测速轮不顺，加润滑油或更换轴承；

3、编器与连接软管松动；

4、切刀上的弹簧松动；

5、测速轮太滑，有齿轮的，可能有断齿；

6、也有可能是编器问题，但机会比较小。调整办法：1、人工调整：这是周长计算不准，出厂计算是周长20CM，编器用的是400脉冲，计算方式是200mm/400=0.500mm；也就是说一个脉冲是5MM距离.如果是600脉冲，计算方式200mm/600=0.333mm；为了提高精度，可以将轮子的周长改小，例:改动轮子周长为10CM，用400的编器100mm/400=0.250mm，因为用400脉冲的编器，一个脉冲数等于0.5MM，所以理论上，切筋切断精度可以精确到1MM以内，所以其实用高精度，与改小轮子周长，对提高精度意义不大，机器产生误差的原因主要是：机械震动误差，钢筋滑动，液压压力不稳而产生的.将周长输入控制板方法:在待机状态下，请按数字1，5，3长度栏下排有数字会闪动，出厂设为：5.02这时可以输入上面算出来的红色数字.就改变以出铁长度。2、自动调整：假如设定的出铁长度为1.00M时，实际出铁长度为0.8M时，请按长度加键，这时长度下栏会闪，请输入0.20M的误差值，这样会自动算出来周长，也可以在待机下，按1，5，3查看，如果实际出铁长度长于设定长度，请按长度减，输入误差值。