怎么把铁淬火成钢

先加温，然后骤然降温，即可完成淬火。温度越高，硬度越高，且变硬部分的深度越深。降温越快，硬度越高。但是温度太度，降温太快，会导致裂纹。也会使材料变脆。所以使材料达到理想的硬度并保持足够的弹性的韧性，需考铁匠师傅的手艺。

从铁矿石(即赤铁矿、菱铁矿、磁铁矿等)中提取生铁的2%至4.3%，然后在高温下用氧化剂氧化过量的碳和其他杂质。

通常通过氧气顶吹转炉炼钢(吹氧)除去气体或炉渣，将其转化为含有0.03%至2%碳的钢，并且在炼钢过程中添加硅、锰和铝的合金作为脱氧即可。

钢铁做成的步骤：铁矿石经过选矿、烧结、高炉冶炼成铁，铁水经过转炉冶炼成钢水，再经过连铸机变成铸坯，再经过轧机轧成相应的钢材。钢铁冶炼：现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。

炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

铁是不能通过淬火而变成钢的。铁是要通过冶炼，去除铁中含有的硫、碳等杂质，（去除碳只是一部分）才能冶炼成钢。

当钢的含碳量达到一定的比例时，就可以通过淬火的方法提高钢的有关性能指标。高碳钢就可以通过淬火的方法，把钢材淬变成工具钢。这主要是通过淬火使钢材的硬度和耐磨性大为增强，就可以当作工具来加工其他钢铁等金属材料。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织；存在较大内应力；力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

将生铁重新加热融化为铁水，以一定比例和速率吹入氧气，将其中含有的碳氧化为二氧化碳除去，当碳下降到合适的比例后再淬火即可得到钢

铁和钢的本质区别就是他们内所含碳元素的含量不同,主要成分是Fe(铁)炼钢也就是把,特矿石,生铁等加热到一定温度以上(1600左右).用除渣剂除渣(石灰石等).说简单点就是:降低碳含量,调整Si Mn 等元素含量...除去有害的硫磷等元素,如果是合金钢还会加入少量合金元素..然后进行浇注.有连铸,钢锭模成型等方式.钢的范围很广,中低高碳钢,合金钢等等,.C含量2%以下含有其他元素叫铁碳合金..一般钢C含量小于1.7% ,个别大于2.0%. 通常以2%为钢和铁的分界线!

把燒红的铁器放在油或水里淬火可成钢，但需要一定的科学技术。

先将铁块烧红烧软，方便塑形

一边烧制一边锤击

最后将其迅速浸入凉水中，再次烧红.......重复5次以上