玻璃钻孔止裂方法

玻璃钻孔时容易产生裂纹，为了防止裂纹的产生，可以在钻孔位置先用胶带粘贴一层保护膜，以减少玻璃表面的压力集中。

在钻孔前，还可以在玻璃表面用钻头轻轻打上一个小凹陷，然后再开始正式钻孔，以减少玻璃表面的张力。

此外，可以选择合适的钻头和合适的钻孔速度，以减少玻璃的震动和磨损，从而减少裂纹的产生。

在操作时要轻柔、稳定，避免过大的力度和速度，以确保玻璃钻孔的质量和安全。

玻璃是一种常见的无机非金属固体材料，玻璃具有良好的透视、隔声性能，玻璃的抗压强度大，玻璃应用于我们工作生活中的各个领域，如电子产品屏幕、建筑幕墙、门窗结构等都需要使用玻璃材料。

现有技术中，玻璃的钻孔通常有两种方式，激光打孔和cnc机床打孔。激光打孔的设备昂贵，设备的投入成本高。cnc机床是通过金刚石钻头对玻璃的进行钻孔，玻璃存在应力，cnc在对玻璃表面进行钻孔时，钻孔力作用在玻璃的表面，钻孔力和玻璃应力形成对撞，玻璃在对撞的冲击作用下很容易发生断裂，影响钻孔质量，甚至会导致玻璃报废。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防断裂的玻璃板钻孔方法，能够有效避免玻璃在钻孔过程中发生断裂。

为解决现有技术问题，本发明公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法，依次包括以下步骤：

a、耐酸膜成型：在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜，获得待腐蚀玻璃板；

b、腐蚀成槽：将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中，待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽，获得开槽玻璃板；

c、去膜：除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜，获得去膜玻璃板；

d、清洗烘干：对去膜玻璃板进行清洗，再进行烘干，获得洁净玻璃板；

e、保护膜成型：在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶，透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜，获得防爆玻璃板；

f、上料定位：在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片，弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围，将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中；

g、钻孔：cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔，获得初步钻孔玻璃板；

h、打磨：cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨形成精成型孔，获得成型玻璃板。

进一步的，在步骤a中，耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。

进一步的，在步骤c中，耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除。

进一步的，在步骤a中，耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成。

进一步的，在步骤c中，耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除。

进一步的，在步骤b中，酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成：氟化氢铵5-8％、氢氟酸8-12％、硝酸3-7％、氯化锌1-2％、表面活性剂1-2％、其余为水。

进一步的，在步骤b中，表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。

进一步的，在步骤e中，透明缓冲胶为uv固化胶。

进一步的，在步骤g中，cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工。

进一步的，在步骤h中后还设有步骤i，步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化。

本发明的有益效果为：本发明公开一种防断裂的玻璃板钻孔方法，在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽，能够有效降低玻璃表面的应力，从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击，避免玻璃板发生断裂，此外，对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶，能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度，从而有效缓冲玻璃板收到的冲击，能够进一步避免玻璃板发生断裂。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例公开一种防止断裂的玻璃板钻孔方法，依次包括以下步骤：

a、耐酸膜成型：在玻璃板两个表面上形成具有待钻孔缺口的耐酸膜，即耐酸膜上设有待钻孔缺口，玻璃板两侧的待钻孔缺口对称，获得待腐蚀玻璃板；

b、腐蚀成槽：将待腐蚀玻璃板放入酸性腐蚀液中，待腐蚀玻璃板上未被耐酸膜覆盖的待钻孔缺口处形成预制凹槽，获得开槽玻璃板，开槽玻璃板的两表面形成有对称的预制凹槽，玻璃在受到外界冲击或者其他剧烈动作作用时，玻璃表面的应力很容易导致玻璃产生裂痕，通过化学腐蚀的方式形成预制凹槽，能够有效降低玻璃表面的应力，从而有效减低对后续cnc机床钻孔形成阻碍对撞效果的应力大小，可降低玻璃发生断裂的机率；

c、去膜：除去开槽玻璃板两个表面的耐酸膜，获得去膜玻璃板；

d、清洗烘干：对去膜玻璃板进行清洗，去膜玻璃板可以放入去离子水中清洗，再进行烘干，获得洁净玻璃板；

e、保护膜成型：在洁净玻璃板的两表面均涂覆透明缓冲胶，透明缓冲胶固化后形成防爆保护膜，透明缓冲胶根据使用不同的种类需要通过不同的方式固化成型，获得防爆玻璃板，防爆玻璃板表面的防爆保护膜在后续钻孔加工时，能够有效减小钻孔作用力与玻璃应力之间的冲击，可有效缓冲两股力相互作用的剧烈程度，能够有效避免玻璃发生断裂；

f、上料定位：在防爆玻璃板的两侧垫上弹性垫片，弹性垫片覆盖在预制凹槽的周围，即预制凹槽未被弹性垫片覆盖，优选地，弹性垫片为环氧树脂垫片或海绵垫片，通过弹性垫片能够确保预制凹槽周围玻璃板结构的稳定性，能够进一步防止玻璃发生断裂，将防爆玻璃板和弹性垫片一起安装在cnc机床的夹具中；

g、钻孔：cnc机床对防爆玻璃板的预制凹槽进行钻孔形成粗成型孔，获得初步钻孔玻璃板；

h、打磨：cnc机床对初步钻孔玻璃板的粗成型孔进行打磨精修形成精成型孔，获得成型玻璃板。

本发明在cnc机床对玻璃板钻孔之前先通过化学腐蚀的方式在玻璃板的两个表面形成预制凹槽，能够有效降低玻璃表面的应力，从而有效弱化cnc机床钻孔时对玻璃板造成的冲击，避免玻璃板发生断裂，此外，对形成了预制凹槽的玻璃板表面覆盖透明缓冲胶，能够有效缓冲钻孔作用力与玻璃应力之间的对撞强度，从而有效缓冲玻璃板收到的冲击，能够进一步避免玻璃板发生断裂。

在本实施例中，在步骤a中，耐酸膜通过在玻璃板的两个表面上粘贴耐酸胶带形成。

基于上述实施例，在步骤c中，耐酸膜通过撕去开槽玻璃板两个表面的耐酸胶带去除，使用耐酸胶带对玻璃板的表面进行保护能够节省成本。

在本实施例中，在步骤a中，耐酸膜成型为通过设计好的丝印网版将耐酸油墨印刷到玻璃板的两个表面形成，通过耐酸油墨印刷对玻璃板的表面进行保护能够有效提高保护效果，还能有效提高耐酸膜形成和去除的加工效率。

基于上述实施例，在步骤c中，耐酸膜通过碱液浸泡开槽玻璃板去除，优选地，碱液为浓度为5～15％的naoh溶液。

在本实施例中，在步骤b中，酸性腐蚀液由以下重量百分比的原料组成：氟化氢铵5-8％、氢氟酸8-12％、硝酸3-7％、氯化锌1-2％、表面活性剂1-2％、其余为水。

基于上述实施例，在步骤b中，表面活性剂为烷基聚氧乙烯硫酸钠、烷基硫酸钠和烷基磺酸钠的一种或多种。

在本实施例中，在步骤e中，透明缓冲胶为uv固化胶，uv固化胶通过uv光线照射成型，uv固化胶固化后为无色透明的固体，能够有效确保玻璃板的透明透光性能。

在本实施例中，在步骤g中，cnc机床分别对防爆玻璃板两侧的预制凹槽进行钻孔加工，cnc机床对防爆玻璃板的加工可以分为两次钻孔，先对防爆玻璃板一侧的预制凹槽进行钻孔，再对防爆玻璃板另一侧的预制凹槽进行钻孔，两侧的钻孔轨迹连通时形成粗成型孔。

在本实施例中，在步骤h中后还设有步骤i，步骤i为将成型玻璃板放入钢化炉中钢化，获得钢化玻璃板。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。