湿法造粒机原理是什么

原理是：高速混合湿法造粒机的实验设备，将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。

也可以选配真空干燥和辅助系统设备，实现一步到位，直接获得成品。

湿法造粒机是一种在化工、冶金、食品、医药等工业中广泛应用的设备。其原理是将粉状或颗粒状的原料置于流化床中，在气体流化的作用下，通过不断添加液体粘合剂和对原料进行搅拌、分散、干燥等工艺，使其逐渐形成粒状颗粒。最终得到一定尺寸的颗粒，具有均匀度高、流动性好、存储稳定等优点。

物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由境地混合浆充沛混组成湿润软材，然后由侧置的高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器计量喷液确保颗粒成分均匀、稳定，生产效率高，颗粒流动性好，具有较高压缩，填充性。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，健壮和圆整。一般颗粒被卸料到整粒机中破坏过大的结块，然后送入流化床中烘干。

湿法造粒机是一种用于生产颗粒状物料的设备，其原理是将物料与液体混合在一起，在加入高速旋转的制粒盘中，在离心力和辊压力的作用下，使物料在盘中形成颗粒状，最终经过烘干、筛分等工艺，得到所需的颗粒状产品。

具体来说，湿法造粒机由制粒盘、辊和喷雾系统等组成。物料和液体混合后，通过喷嘴向制粒盘中喷洒，经过辊压和离心力作用下，形成颗粒状物料，然后经过辊压控制和转速调节来达到一定的颗粒大小和形状。最后，通过烘干或冷却、筛分等后处理工艺，得到所需的颗粒状产品。

湿法造粒机广泛应用于医药、食品、化工等领域的颗粒制备，由于其操作简单、颗粒粒径可控、分布均匀等特点，受到广泛关注。