310s埋弧焊配什么焊剂

决定焊缝金属化学成分和性能的因素之一是焊剂的焊接工艺性能和化学冶金性能，不同的焊剂，但使用相同的焊丝和焊接参数，焊缝的性能会有不同，无论是低碳钢还是低合金钢，焊丝都可以与不同焊剂合理地结合。

焊剂的一般要求

焊剂要有良好的冶金性能，配备合适的焊丝和焊接工艺，焊缝金属能获得合适的化学成分和良好的机械性能，具有良好的工艺性，电弧燃烧稳定，焊缝表面成形良好，焊接时有害气体产生较少。

焊剂要有一定的颗粒度和颗粒强度，以便于多次回收使用，颗粒度分为普通颗粒度和细晶焊剂粒度，普通颗粒度焊剂为2.5 ~ 0.45 mm，用于普通埋弧焊，细晶焊剂的粒度为1.25 ~ 0.28 mm，用于细丝或半自动埋弧焊。

焊剂应具有低含水量和良好的防潮性，焊剂中的机械夹杂物含量不得超过焊剂质量分数的0.30％，应具有较低的硫和磷含量，一般硫≤0.06％，磷≤0.08％。

根据焊接钢材的类型和对焊接接头性能的要求选择焊丝，低合金高强度钢和低碳钢选用与母材强度相匹配的焊丝，不锈钢和耐热钢选用与母材成分相匹配的焊丝。堆焊时，要根据技术要求，选择相近成分的焊丝及合金系统并选用合适的焊剂，还应根据技术要求和生产条件，选择合适的焊丝和焊剂的组合，如有需要，要对焊缝金属的耐腐蚀性、机械性能、抗裂性以及工艺性能进行测试，以评估所选焊接材料是否合适。