电铸加工原理与过程

电铸加工是一种能将金属物体淬火成薄片的加工方法。它的原理是将金属物体放入加热的电铸模中，然后在高温环境下，将物体的原料（各种金属）通过电磁熔汽或电熔电解融入薄片中，形成薄片。

加工过程如下：

1. 将金属物体放入加热的电铸模中，并将模具加热至高温；

2. 将物体的原料（各种金属）通过熔汽和电熔电解溶解，溶液均匀地填充到模具内；

3. 当模具内的溶液凝固冷却成薄片后，将模具从炉内取出，再进行打磨和精加工；

4. 最后，将加工后的产品检查，并经过涂层、抛光等工序，使塑料产品美观大方。

电铸技术是熔化金属，将其倒入毛坯模具内并由电流加热让金属熔化后在腔体内凝固而成型的一种铸造加工技术。

电铸技术过程一般包括：

1、模具设计和制作：首先，设计和制作模具，飞针设备生产制造模具；

2、合金成份分析：按铸件的性质，选择合适的合金成份，熔炼合金制备金属材料用于电铸；

3、铸件热处理：电铸的金属要求高温，热处理可以实现金属的正常变质、柔化和脆化处理；

4、模具和铸件的清洗：模具和铸件的清洗可以把金属的氧化物、化合物及其他污染物去除；

5、金属加工：将金属材料加工成铸件，在模具中加热，使金属材料熔接在一起，形成铸件；

6、检验与表面处理：按照质检标准，检验铸件的结构，尺寸，形状等参数，涂覆油漆，提高外观。

原理电铸是利用金属离子阴极电沉积原理，在导电原模（芯模）上沉积金属、合金或复合材料，并将其与原模分离以制取制品的过程。

电铸的基本原理和电镀是一样的，都是通过电解方式获得所需要的金属层。但两者的目的不同，电铸是使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品；电镀是利用电解在制件表面形成均匀的金属沉积层。

电铸和电镀都是利用电解原理在铸模或金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电铸时以铸模为阳极，待镀物质为阴极，阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通以直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子则在阴极还原（得到电子）成原子并积聚在阴极表层。

电铸的主要用途是精确复制微细、复杂和某些难于用其他方法加工的特殊形状模具及工件等，例如制作纸币和邮票的印刷版、唱片压模、铅字字模、玩具滚塑模、模型模具、金属艺术品复制件、反射镜、表面粗糙度样块、微孔滤网、表盘、电火花成型加工用电极、高精度金刚石磨轮基体等。

电铸过的产品适应于很多行业：手机、数码、家电、电脑、汽车、五金、玩具、高档礼品等。电铸过的产品一般不会退色,相当适用于：手机按键、数码按键、摄像头装饰、电脑导光板、汽车车灯、道路反光板、DVD、音响、玩具、模型等。

1. 电铸加工的原理、特点及应用 1.1 电铸加工的原理 电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的,即在原模 上通过电化学方法沉积金属,

2. 涂镀加工 2.1 涂镀加工原理 涂镀是在工件表面局部快速电化沉积金属的五槽电镀技术,所需设备较为简 单轻便,主要包括一个专用电源设备,带有若干支石墨

电铸加工eletoforming)是利用金属在电解液中产生阴极沉积的原理获得制件的特种加工方法，用导电的原模作阴极，用于电铸的金属作阳极，金属盐溶液作电铸溶液，即阳极金属材料与金属盐溶液中的金属离子的种类相同，在直流电源的作用下，电铸溶液中的金属离子在阴极还原成金属，沉积于原模表面，而阳极金属则源源不断地变成离子溶解到电铸液中进行补充，使溶液中金属离子的浓度保持不变。

当阴极原模电铸层逐渐加厚达到要求的厚度时，与原模分离，即获得与原模型面相反的电铸制件

电铸是指在芯模上电沉积，然后分离以制造金属制品的工艺。它的基本原理和电镀相同。但是，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的，而电铸层要和芯模分离，其厚度也远大于电镀层。