电焊机参数怎么选

电焊机的型号及功率有以下几种：

1、交流电焊机如：BX1、BX5、BX6、BX7等等，有250A到630A不等；

2、可控硅：WS或TIG系列，如WS160A、TIG200；

3、可控硅交直流氩弧焊机，WSE系列，如WSE350A；

4、IGBT逆变直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样；

5、IGBT逆变交直流氩弧焊机，型号各个厂家都不一样；

6、空气等离子切割机，如YP100PS。

电焊机

实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧。

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。

①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。

在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。

超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。

如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。

所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。

在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：

a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；

b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；

c、前点对后点的分流等；

d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。

②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。

在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。

随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。

当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。

选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。

③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。

从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。

在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。

当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。

④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。

因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。

电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。