钢管焊接的主要控制要点是什么

1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。

2、 焊条的技术性能应符合下列要求：2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。2.2.2焊缝表面无气孔。

3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。3、 点焊应符合下列要求：4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)350~500 50~60 5600~700 60~70 6≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。8、 焊接电流一般可采用下式计算。8.1平焊I=kd式中I—电流(安培)d—焊条直径(mm)k—系数，根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口对接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。12、 焊缝在外观上应符合下列要求：12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。