数控G73详解

数控G73是一种针对铰孔和钻孔工件加工的加工指令。它是一种分层钻孔的加工方式，能够在同一次加工中逐层逐步地将工件钻孔。

下面是数控G73的详解：

1. 命令说明

数控G73是一种带有参数化指令的G代码指令。形式为G73X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_。其中，X、Y、Z三个参数分别表示钻孔的起始位置坐标，而R表示剩余孔深，Q表示每次下钻量，F表示钻孔的进给速度。

2. 工作原理

数控G73的工作原理是在每个钻孔过程中，钻头总是先下降设定值（每次下钻量Q），然后继续钻入工件。完成一次钻孔之后，钻头会上升到离工件表面一定距离。

这种分层钻孔的加工方式能够增加钻孔质量，避免毛边和断屑，而且能够在很大程度上减小钻头磨损，提高钻孔效率和方便程度。

3. 应用场景

数控G73常常用在铰孔和钻孔加工中，特别是在需要进行大量钻孔的情形下，能够高效地完成加工任务，缩短加工时间。

4. 使用技巧

在使用数控G73进行钻孔加工时，需要注意以下技巧：

  a. 在钻孔过程中，要定期对钻头进行检修和磨损检查，确保钻孔的精度和效率。

  b. 选用合适的钻头，不要选择过大或者过小的钻头，以免导致悬臂提车或者过载现象发生。

  c. 在进行分层钻孔时，需要合理设置每次下钻量Q，以防出现断屑、毛边或者无法下刀等情况。

  d. 钻孔加工过程中，应严格遵守安全操作规程，避免钻头碰撞或者损坏机床等安全事故发生。

总之，数控G73钻孔加工能够高效地进行分层钻孔，提高加工效率和加工精度。在使用中，需要注意技巧和安全，以确保加工质量和效率。

数控车床G73的步骤：

1、X、Y 轴快速定位。

通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

2、Z轴快速定位到R点。

保持X坐标不变，移动Z轴刀具离开工件，再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

3、孔底动作。

准备好的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等开始加工，这时候不用调节任何的按钮，车床会自动运行提前设定好的程序。

4、Z轴返回R点，最后快速回到初始点。这样就完成了最后的归位。最后油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，陶瓷刀造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

扩展资料：

指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK 表示Z轴向总退刀量；

d 表示循环次数；

ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw 表示Z方向的精加工余量。

G指令及其作用：

G71：外径/内径车削复合循环

G72：端面车削复合循环

G73： 闭环车削复合循环

G76：螺纹切削复合循环

参考资料来源：