三不原则是什么

三不原则：

1，不接受不合格品。员工在生产加工前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题，则有权利拒绝并及时反馈到前工序，避免不合格品继续加工造成的损失。

二，不制造不合格品。接受前到的合格品后，加工时，严格执行作业规范，确保产品的加工质量，减少不合格品率。

三不流出不合格品。员工完成培训，加工需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置，并且采取止损措施。

三不原则如下：

不能用手接触药品，

不要把鼻孔凑到容器口闻药品的气味，

不得尝任何药品的味道。

用剩的药品要做到“三不”：不能放回原瓶；不要随意丢弃；不能拿出实验室。按规定的量取用药品，注意节约。称取药品后，应及时盖好瓶盖，放在指定地方。

质量管理中三不原则是指：

1、不合格的在制品不转序；

2、不合格的零件不配装；

3、不合格的产品不交付。不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，主要是规定不合格的产品要实行控制措施和相关的处理，把产品的质量把控在第一道上面。然后利用质量检验等程序把产品从原材料以及生产过程、产品的交付都能做到保证。不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。扩展资料：尤其是作业者承担产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以要对员工进行指导，事先预防问题产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。