tpe注塑有流纹怎么调

TPE注塑出现流纹的原因可能有多种，例如料筒温度过低、模具运行压力过大、模具冷却不均等。下面是一些可能的解决方法：

1. 增加模具的温度，主要集中在模具的进料区和成型区，可有效减少流纹的产生。

2. 调整模具的运行压力，如果运行压力过大也会导致流纹，因此可以适当降低压力。

3. 检查模具的冷却系统是否正常，如有问题及时进行维修或更换。

4. 检查注塑机模模质量和调试参数是否合理，如果参数不合理需要进行调整。

5. 检查TPE原材料是否符合注塑要求，并根据材料属性调整对应的注塑工艺参数。

以上方法仅供参考，具体还需根据实际情况进行分析和处理。在调整过程中应注意安全，防止发生意外。

调法：

1.增加注塑口的直径,TPE注塑件在成型的时候,由于前端已经注塑成功的产品先一步冷却,所以后面进去的就会出现波纹。

2.也可以提高射嘴和模具的温度。

3.提高料筒的温度,很多人以为这一步没有必要,其实不然,很多注塑机因为料筒短,提高料筒的高度已达到快速注塑的目的。

4.加快注塑的速度。

调法:1、浇口和流道的设计有问题，如果流纹靠近浇口，应该找出并修正锐边和其它剪切特征，增加浇口尺寸并将尖角磨成圆角，并检查流道是否有冷区和热区，用高温计反复检查温度设置

2、进料、流道中有温差，减少熔体、喷嘴和流道之间的温差

3、流道中有剪切应力差，消除尖角、锐边或流道中突变引起的剪切应力差，调整注射速度