电镀废水处理后发绿用什么方法去除

铝合金铜镍铬工艺常见的变色有发黄发红发黑，发绿一般少见，除非在镀后放置较长时间后有可能产生。根据绿色判断，只有可能是氧化铜，原因是镍对铜的覆盖不完整或镍薄耐腐蚀差或镀铬后发红，放置后发绿。只需要改善镍低区的走位性能就可以了。尽可能的提高低区镍的厚度。出槽不发红就可以。

　　发绿能判断是三价铬离子没有沉淀完全　　电镀废水及处理　　电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：　　1、镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络.　　解决办法：回水科技采用电化法方法可以实现破络,并采用污泥铁氧体回流法增强处理效果.　　2、破氰不彻底,成本高：采用碱式二次破氰是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.　　解决办法：回水科技会同中科院开发碱式芬顿破氰,在同样含氰废水水质条件下,采用碱式芬顿破氰彻底,无有害气体产生,成本是传统方法的1/2.　　3、COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除.　　解决办法：目前还没有可行的办法降低COD,只能通过高COD分质收集处理,采用气浮破乳与芬顿结合;禁止废液进入污水处理站;禁止使用茶籽粉和防染盐来解决COD超标问题.　　4、污泥处理成本高：在前期设计时只考虑污水没有考虑污泥,导致污泥处理成本过高,利用价值低.