空调冷凝器怎么清洗

酸洗除垢法

用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。

操作方法：

1、分别关闭冷凝器进出水阀门；将系统内水排出少量；在冷凝器进出水管上分别建立临时循环系统(可以拆下排污阀、压力表、安全阀等，用软管与罐外循环泵连接)；

2、将安全高效除垢剂溶解后，用泵从低处进水口注入，从出水口返出，循环浸泡3-5小时左右，同时不断检验罐内水中药效，直至罐内无反应，水垢全部清洗干净为止；排出污水，用清水冲洗；

3、可打开冷凝器端盖，用毛刷在每根冷凝器铜管内壁来回通拉,将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净；用高压水枪将每根冷凝器铜管内壁的污泥水垢清理干净，要求露出铜管金属表面，光亮无腐蚀；

4、用清水冲洗，排出污水; 将冷凝器端盖回状，恢复系统各处；补水加入预膜剂循环10-20分钟，浸泡24小时左右,排污即可，使其在清洗干净的冷凝器铜管内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。

5、恢复系统各处，试压一切正常即可。

机械除垢法

这种机械除垢的方法是利用伞形齿轮状滚刀在冷却管旋转进刀过程中的滚刀的转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、铁锈等污物清理干净，并重新注水。　

在除垢过程中，根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及使用的年限长短来确定所选用适当的直径的滚刀，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径应比冷却管内径适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。　

电子磁水法

电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器冷却水中的钙、镁和其他盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。

当冷却水以一定的速度经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶的条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。

化学清洗示范

1、隔离冷媒回收系统及其他与清洗无关的系统、仪表、排空口，以防清洗液窜入。

2、按清洗工艺流程图配制好有关清洗管线待用。

3、将在清洗箱中配制好5g/kg JFC水溶液打入系统中，循环20min，并试漏后排入下水道。通过加入有润湿成分的预冲洗液，可冲洗掉系统内的游离污垢和表面浮油，改善系统内壁润湿性能，为酸洗做好准备。

4、分批在清洗箱中配制好酸洗液，搅拌均匀后打入系统内进行循环清洗。为避免设备的腐蚀，在清洗开始2h后还应补加2g/kg的LX-9001.。酸洗过程中需要同时进行总铁、酸度和腐蚀率的监测。酸度：30min一次，总铁：30min一次。待酸度总铁趋于稳定后便可结束酸洗过程，共计酸洗时间4h.

5、酸洗结束后，将废液打入6m的污水中和箱中待处理。清洗残液排干后，用高压消防水进行20min的置换，置换水排入下水道。

6、分批在清洗箱中配制好碱洗液，搅拌均匀后打入系统内进行循环清洗2h。确保碱洗过程中的设备安全。每隔20min进行一次Cu/Fe浓度的测定。碱洗结束后将废液打入中和箱中与酸洗废液进行中和（可用烧碱调节），调pH值至中性后排放。

7、钝化过程。按比例配好钝化液，搅拌均匀后打入系统内，循环2h后打入废液箱中，然后打开机组低排阀排空残液。先加HCl调pH值至3－4，然后加入适量的FeSO4·7H(2)O，不断搅拌10min后，废液颜色由橘红色变为暗黄色；再加入适量的NaOH调节pH值至8左右，搅拌10min后废液为暗绿色黏稠液，加水稀释后即可排放。

8、钝化结束后，用氮气吹扫掉系统内的水分和清洗残液。用工业电热毯包裹好机组进行温控加热，同时在冷凝/蒸发系统底部辅以电炉组加热。在此期间热源实行三班制。干燥终点判断：将变色硅胶放入冷凝/蒸发系统内，通过窗口观察硅胶颜色不变色，即可结束干燥。

9、充氮气保护。取出变色硅胶，抽真空试压后，即可进行氮气保护。