包装机械调试的基本方法

⑴、启动设备前检查压缩空气气压是否达到要求0.6Mpa，检查各主要部件是否完好如切刀处是否有异物，薄膜是否平顺，料斗内是否有异物等异常情况，严格按照自动包装机调试方法进行。

⑵、对自动上料机、计量装置（量杯、螺杆、计量泵、电子秤等）进行生产前的清洁工作，按照穿膜指示流程穿膜并从制袋器底部拉出。

⑶、开启主电源空气开关，接通电源开机，设定封口温度，等待温度升至设定数值，检查各温控仪的温度及薄膜穿引是否正确。

⑷、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启自动包装功能按钮，制袋效果达到要求后，开始物料填充进行包装。

⑸、生产过程中，及时关注设备运气情况如有问题随时调整。

⑹、设备操作人员不得随意调整机器的一些内部运行参数如运行次数、变频的各种参数以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

⑺、自动包装机故障与维修过程中，严禁在设备运行中检查处理，杜绝安全事故的发生。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

⑻、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，如热封切刀、搅拌机构、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

⑼、严禁设备操作人员用笔尖、工具、指甲、及其他尖锐异物去按压击打触摸屏，避免损伤设备。

⑽、在进行机器调试制袋效果，封口质量、打码效果等情况时，需要启动手动操作模式按照遵循功能菜单中的自动包装机操作流程步骤指引。

⑾、设备操作人员随时保证设备机身不得随意放置工具、物料、卡尺及其他杂物，保持现场整洁。