保护渣层厚度为多少合适

一般液渣层厚度为7-15mm，原渣层厚度为15-20mm比较合适，不宜经常搅拌保护渣，这样只会保护渣的三层结构,不利于保护渣作用的发挥。

目前我国连铸大都采用手动加渣方式加入保护渣，要做到勤加、少加、均匀加，每次补加保护渣间隔时间不要太长。当浇注中碳钢和其他裂纹敏感型钢而使用凝固温度高于1100℃的保护渣时，应特别注意保护渣的添加，铸速低时由于来自钢水的热量低，保护渣的表层会过早凝结，最好使用低凝固温度的保护渣，厚度为40-50mm以提供更有效的绝热。

在连铸生产中，结晶器内钢水表面必须覆盖一层适当厚度的保护渣，起隔离、润滑、调节成份等作用。

工艺要求保护渣层厚度一般在10～15㎜比较合适，过厚或过薄都会影响铸坯质量，甚至使铸坯表面产生凹陷、裂纹或夹渣等缺陷。

目前，在生产中测定保护渣厚度的方法有单丝法和双丝法。

单丝法就是将一根铁丝插入结晶器钢水中，保持平稳，几秒后取出，观察铁丝表面的颜色变化和粘渣情况来确定厚度。

双丝法就是把一根铜丝和一根钢丝绑在一起插入结晶器钢水中，保持平稳，几秒后取出，液渣温度高于铜丝熔点，但低于钢丝熔点，测量出铜丝和钢丝熔化后的长度差，即为液渣层的厚度。

这两种方法都需要人工操作，测量的误差较大，属高温高危工况。（[日]中森，连铸保护渣膜厚度和保护渣熔池厚度的测量系统[J],武钢技术，1990（2）：38-43.）

本发明针对上述不足，在专利ZL201110362343.9，ZL201110032085.8，ZL201120031609.7，CN201510561924.3的基础上增设相关检测功能，设计了一种连铸结晶器渣厚自动测量装置，可达到较高的渣厚测量精度