mastercam9.1t型槽刀编程教程

一、准备工作：

1、启动Mastercam

2、开新文件，新建一个工具例表，添加一把型槽刀，参数设定为以下：

刀具编号：1；刀具型号：TS2.5*3.5*50L；主偏角：25度；轴向偏角：0度；螺距：2.5mm；刃长：50mm；

3、设定工件坐标系，类型设置为绝对，输入原点坐标，如：X=0，Y=0，Z=0

4、创建工程，按照一般的工件来设定车削深度，起动点，和终止点，轴向层高度等；

二、设置刀路参数：

1、点击宽刀铣，穿隧型槽刀；

2、铣削宽度设定：1.6mm；

3、补偿模式选择：D.I.；

4、刀具策略选择：深度模式；

5、铣削深度设定：2.5mm；

6、停止条件设定：层高1.6mm，平台直线1.6mm，深度达到2.5mm；

7、启动条件设定：当起动点刀具延伸向起动点1.6mm，也可设定方形棱边启动旋转角度；

8、主偏角设置：25度；

三、完成编程：

1、点击确定，系统会自动生成加工程序，并将刀路参数显示出来；

2、必要时，可以修改完成，在设定面中可以仔细核对工艺参数是否正确；

3、当确定无误后，可以进行加载计剁，核查轨迹；

4、当程序执行完毕，可以将文件保存，供后期使用。

以下是Mastercam 9.1 T型槽刀编程的基本步骤：

1.创建一个新的毛坯零件。选择正确的材料和刀具，在Mastercam中设置合适的工具路径。

2.选择T型槽刀具。在Mastercam的“工具”选项卡中选择 T型槽刀，并输入正确的刀具参数，包括切削直径、角度等。

3.设置加工参数。在Mastercam中，选择“操作”选项卡，并设置加工参数，包括切削深度、切削速度、进给速度等。

4.创建刀具路径。在Mastercam中，选择“刀具路径”选项卡，然后选择T型槽刀的工具路径。可以选择基于轮廓的切削路径或螺旋切削路径，并使用Mastercam的自动修整和多径切削功能来优化刀具路径。

5.生成G代码。在Mastercam中，选择“输出”选项卡，并生成G代码。然后将G代码上传到数控机床，并进行加工。

需要注意的是，针对不同的工件和加工要求，都需要针对性地设置合适的刀具参数和加工参数。同时，也需要根据加工对象来选择适合的刀具路径。切削之前，一定要先进行手动轮廓检查，以确保切削符合要求。

总之，掌握Mastercam 9.1 T型槽刀编程，需要不断的实践和经验积累，熟练掌握Mastercam各项功能以达到高效、精确、安全的加工目的。

Mastercam 9.1T型槽刀编程教程：
1.首先，将工件固定在机床上，并根据工件的形状和尺寸进行调整。
2.然后，根据图纸要求设定好刀具参数。
3.接下来，使用9.1T版本的MASTERCAM软件进行加工路径的生成。
4.之后，对生成的加工路径进行修正、优化处理。
5.最后，将加工文件下发到机床上进行实际加工。

编程的方法如下。Mastercam主要通过格式化设定和操作使用T型槽刀编程。Mastercam软件是最常用的3D打印和设计软件。我们打开Mastercam软件以后，点击插入格式，然后就可以对T型槽刀编程进行具体的操作。