加工中心单边对刀方法

1. 刀具长度测量法：先将刀具置于加工中心的刀库中，测量刀具长度，并用刻度尺记录下来。将刀具夹入主轴中心，以刀尖轻碰工件，然后移动X、Y、Z轴，使刀具对准工件的预定位置。最后，以稳定的速度下降主轴，使刀具轻度接触工件，然后调整Z轴，使刀落到工件表面并测量。如果长度不正确，则调整刀具长度。

2. 单边调整法：先将一把刀具置于加工中心的刀库中，并调整其长度以适合加工要求。将刀具夹入主轴中心，以刀尖轻碰工件，并将工件的X、Y、Z轴调整到适当的位置。然后，将刀具轻轻接触工件，并通过观察工件和刀具之间的间隙来调整Z轴位置。重复上述过程，直到刀具的加工位置与工件的要求位置一致。

3. 实现调整法：先将一把刀具夹入加工中心中，调整刀具长度以适合加工要求。然后，将刀具切入工件，在加速之前，用卡尺测量加工中心与工件之间的距离，通过加工中心软件的设定值将Z轴位置纠正到所需位置，以实现调整的目的。

以上三种方法是常用的加工中心对刀方法，选择何种方法取决于加工中心的设备和使用者的经验。

在加工中心进行单边对刀时，首先需要确定加工零件的边缘位置，并将夹紧刀具压在加工中心主轴上；然后，在对刀仪上固定一个基准杆，在其上固定一个对刀仪杆，使其可自由旋转。接下来，将对刀仪杆插入夹持刀具的中心孔中，并旋转对刀仪杆，使其与原加工零件边缘相切。最后，根据对刀仪上的刻度读数调整刀具，使其与对刀仪杆上的中心线相重合，从而完成单边对刀操作。

碰一个边找好数后向工件里面摇一个寻边器的半径就可以了