广告雕刻机操作 加工步骤有哪些

广告雕刻机操作，加工步骤：

1.双击打开雕刻软件，根据材料尺寸设置版面，以毫米为单位。

2.在页面的距形区域内进行文件编辑。

3.作好文件后，将其放入所欲加工材料的位置，生成所要的加工路径

1）2D路径即二维雕刻，通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。具体操作为：点2D弹出二维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度，将刀具补偿选中。雕刻方式选“水平铣底”通过刀具库选刀，二次加工方式选勾边，同样通过刀具库选和之前同一把刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作，此时电脑自动计算路径，就是绿色部分。（注：若没有所需刀具则在“刀具参数”栏中填好相应参数后，点“增加刀具”－“确定”。这样就可以增加了一把刀具）。

2）3D路径即三维雕刻，三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。具体操作为：点3D弹出三维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度。将“粗刀铣底”前面的对号去掉。在三维精加工下，通过刀具库选刀，大多数选中心尖刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作。

3）割字路径，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。通常采用的加工方式有按内外轮廓加工。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。

操作方式：根据需要选择轮廓，割字时用外轮廓，娄空时用内轮廓，三维倒边时用中心尖刀时任意轮廓均可。雕刻深度，做切割时一般为0，刀对在台面上；作倒边时，根据需要设深度，刀对在材料上。将刀具补偿选中。做面板和底板时用相同时针。

4.检查路径正确后，点“保存雕刻路径”弹出窗口，“抬刀距离”切割时材料厚度加7~9，在“只输出选中部分”前面打对号，点“输出文件”后面的“查找”，弹出对话框后选择要保存的春兰磁盘位置，“保存类型”后面选择“G-code files(*.nc)”,在“文件名”后面输入文件的名称，点“保存”返回窗口后，点“确认”。

5.打开“雕刻机控制系统”，点“文件”菜单下的“打开并装载”在弹出框中找到所保存的文件名，点“打开”。

6.点“仿真”后在蓝色区域右击，选“调整至窗口大小”此时就可看到所打开的内容，检查是否为所欲雕刻的。

注：在开始加工时在工件原点的位置做一个记号。

断刀，断电处理：

1，断刀时：点“停止”，将刀换好后，重新对Z轴坐标并清零。通过“操作”菜单下“高级开始”在“具体位置”输入当前行段号（根据情况要提前一些方便重合）

2，断电时：将机器重新走到加工前所做记号位置，并清零，点仿真查看当前行段号是多少，余下步骤同上。

广告雕刻机操作，加工步骤： 1.双击打开雕刻软件，根据材料尺寸设置版面，以毫米为单位。

2.在页面的距形区域内进行文件编辑。3.作好文件后，将其放入所欲加工材料的位置，生成所要的加工路径 1）2D路径即二维雕刻，通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。具体操作为：点2D弹出二维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度，将刀具补偿选中。雕刻方式选“水平铣底”通过刀具库选刀，二次加工方式选勾边，同样通过刀具库选和之前同一把刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作，此时电脑自动计算路径，就是绿色部分。（注：若没有所需刀具则在“刀具参数”栏中填好相应参数后，点“增加刀具”－“确定”。这样就可以增加了一把刀具）。2）3D路径即三维雕刻，三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。具体操作为：点3D弹出三维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度。将“粗刀铣底”前面的对号去掉。在三维精加工下，通过刀具库选刀，大多数选中心尖刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作。3）割字路径，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。通常采用的加工方式有按内外轮廓加工。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。操作方式：根据需要选择轮廓，割字时用外轮廓，娄空时用内轮廓，三维倒边时用中心尖刀时任意轮廓均可。雕刻深度，做切割时一般为0，刀对在台面上；作倒边时，根据需要设深度，刀对在材料上。将刀具补偿选中。做面板和底板时用相同时针。4.检查路径正确后，点“保存雕刻路径”弹出窗口，“抬刀距离”切割时材料厚度加7~9，在“只输出选中部分”前面打对号，点“输出文件”后面的“查找”，弹出对话框后选择要保存的春兰磁盘位置，“保存类型”后面选择“G-code files(*.nc)”,在“文件名”后面输入文件的名称，点“保存”返回窗口后，点“确认”。5.打开“雕刻机控制系统”，点“文件”菜单下的“打开并装载”在弹出框中找到所保存的文件名，点“打开”。6.点“仿真”后在蓝色区域右击，选“调整至窗口大小”此时就可看到所打开的内容，检查是否为所欲雕刻的。注：在开始加工时在工件原点的位置做一个记号。断刀，断电处理： 1，断刀时：点“停止”，将刀换好后，重新对Z轴坐标并清零。通过“操作”菜单下“高级开始”在“具体位置”输入当前行段号（根据情况要提前一些方便重合） 2，断电时：将机器重新走到加工前所做记号位置，并清零，点仿真查看当前行段号是多少，余下步骤同上。